不易引起爐內(nèi)污染,，使真空效果達(dá)到**。而普通淬火油不能達(dá)到上述要求，也因此不能在一些要求高的一些場(chǎng)合使用,。其次，真空淬火油的冷卻能力強(qiáng),，較普通淬火油相比冷卻性能更好,。原因是在一定的真空度下加熱淬火，油品的物理性能發(fā)生變化,，如沸點(diǎn),、導(dǎo)熱率等，使油品的冷卻性能變差,，所以要求真空淬火油具有良好的冷卻能力,，避免影響真空效果。還有一點(diǎn)也是真空淬火油所具備的,，其與普通淬火油相比抗氧化性能更強(qiáng),，原因是工件是在很高的真空度下進(jìn)行加熱淬火，此狀態(tài)保證了金屬零件在加熱過程中不被氧化,，滿足對(duì)工件的加工要求,。真空淬火油在使用時(shí)還需注意應(yīng)在真空爐中使用，普通淬火油則在淬火槽里使用即可,，不同類型的淬火油其冷卻速度不同,，適用范圍不同，淬火后工件所獲得的性能也存在區(qū)別,，這需要熱處理廠家把握好處理的工件材質(zhì)適合使用哪種淬火油,。重慶等溫分級(jí)淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。成都普通淬火熱處理油供應(yīng)商

    淬火油淬火油分類編輯淬火油普通淬火油一般采用各種礦物油（如全損耗系統(tǒng)用油）作為淬火介質(zhì),。油作為淬火介質(zhì)的**大***是：相對(duì)水而言,，在淬火冷卻過程中，能在較高溫度進(jìn)入冷卻速度較緩慢的對(duì)流階段,，有利于減少工件的淬火變形和開裂傾向,。普通淬火油的缺點(diǎn)是：（1）油的冷卻能力要比水小得多，特別是在（500650℃）溫度范圍內(nèi)的冷卻速度不足,，而此溫度段又正是過冷奧氏體**不穩(wěn)定的鼻尖區(qū)域,。因此，使用時(shí)常需攪拌,，以增加冷卻能力,，但有時(shí)也會(huì)增加工件變形程度,。（2）作為淬火介質(zhì)的礦物油，要求具有較高的閃點(diǎn),。否則,，在使用時(shí)著火的危險(xiǎn)較大，安全性差,。（3）產(chǎn)生油煙污染環(huán)境,。（4）淬火油（包括各種新型淬火油）經(jīng)長(zhǎng)期使用后會(huì)變質(zhì)，冷卻能力下降,，從而影響工件的淬火質(zhì)量,。如：淬不透、淬不硬,，產(chǎn)生軟點(diǎn)等,。普通淬火油只適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高、淬透性好的各類合金鋼及截面小于5mm的碳鋼工件淬火,。淬火油高速淬火油高速淬火油是指那些在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油,。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種：（1）合理選取不同類型和不同粘度的礦物油，以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌?，獲得高速淬火油,。。2）在普通淬火油中加入添加劑,，獲得高速淬火油,。重慶普通淬火熱處理油廠重慶熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

等溫分級(jí)淬火油介紹：等溫分級(jí)淬火油以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油,，加入抗氧劑,、催冷劑等多種高效的添加劑，經(jīng)過獨(dú)特配方精制而成,。性能特點(diǎn)：高閃點(diǎn)、高燃點(diǎn),，可實(shí)現(xiàn)馬氏體等溫分級(jí)淬火,，能有效地減小零件的淬火變形，從而提高產(chǎn)品精度,；熱氧化安定性極好,，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，高溫條件下使用壽命長(zhǎng),；淬火后工件硬度均勻,，既可獲得高而均勻的表面硬度，又能獲得足夠的硬化層深度,；冷卻能力強(qiáng),高溫冷速適中,，并具有較慢的低溫冷卻速度,，尤其使用于可控氣氛爐的淬火工藝，對(duì)工件表面有較明顯的光亮作用,；油品性能穩(wěn)定,，不易氧化變質(zhì)，淬火后工件的光亮性良好,，損耗量少,，使用成本低。適用范圍：適用于合金鋼,、滲碳鋼等材料的淬火,，以及軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈,、精密零件和汽車齒輪,、半軸等工件以及易變形零件的淬火。

    使淬火區(qū)的溫度均勻一致,。淬火槽應(yīng)該定期清理,。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染,。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃,。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃,，則運(yùn)動(dòng)粘度小,，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力,。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降,，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力,。另外,，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為,，油的溫度低例如10℃,，則工件和油溫的溫度梯度變大，會(huì)提高冷卻能力,。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加,，阻止淬火油的正常流動(dòng)，反而降低的冷卻能力,。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大,，工件帶出淬火油也會(huì)增加。3．不要使用機(jī)械油代替淬火油目前,，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油,，一方面出于成本的考慮：另一方面,，是由于習(xí)慣。**的熱處理油都添加抗氧劑,，**地提高了使用壽命,，為**節(jié)省大量的能源物資。另外,，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量,、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。[1]4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水,、懸浮的水和溶解或乳化的水,。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,。如溫度,、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài),。重慶普通淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司,。

    以邊攪拌邊加入的方式，加入4～7份的催冷劑,，攪拌速度為280～300rpm,，攪拌～2h，然后關(guān)閉靜置至室溫,，得到淬火油,。進(jìn)一步地，所述制備方法還包括步驟(4),，所述步驟(4)為將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè),，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,，直至攪拌均勻,，靜置至室溫，得到淬火油,。3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù),，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明淬火油配方中含有分散劑，該分散劑為有機(jī)分散劑,，能溶于精制基礎(chǔ)油中，不與精制基礎(chǔ)油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，在軸承入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時(shí),，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，減少后續(xù)清洗和回火所帶來的的顏色問題,，該分散劑搭配光亮劑的使用,，可以很好改善淬火后因清洗和回火所帶來的的顏色問題,；液體石蠟和十二烷基硫酸鈉為有機(jī)分散劑，均勻分布在淬火油內(nèi),；在淬火冷卻過程中,，當(dāng)工件溫度冷卻低于300℃以下時(shí)，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力,，降低淬火油的潤(rùn)濕性能,，減少淬火油的粘附，同時(shí)在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生,，更易清洗干凈,，減少回火中的顏色問題；同時(shí),，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比推薦為2:1,。云南超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。成都等溫分級(jí)淬火熱處理油批發(fā)廠家

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    本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域,，更具體地說，涉及一種軸承**易清洗光亮性淬火油及其制備方法,。背景技術(shù)：隨著**智能裝備的發(fā)展,，對(duì)于熱處理行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來也高，尤其是軸承,、齒輪等精密零部件,。軸承作為常用精密零件，產(chǎn)品要求很嚴(yán)格,，既要在保證硬度和金相**合格前提下,，又要控制軸承的變形。目前關(guān)于改善軸承變形的報(bào)告很多,，但關(guān)于改善軸承顏色的研究報(bào)道幾乎沒有,。近兩年，軸承行業(yè)對(duì)于熱處理后軸承顏色有很嚴(yán)格的要求,，要求近乎本色(白亮色),，淬火后產(chǎn)品不能進(jìn)行拋光，這對(duì)熱處理介質(zhì)提出了極高的要求,。目前,，軸承常用淬火介質(zhì)主要為淬火油，但由于淬火油內(nèi)都要添加使用表面活性劑和潤(rùn)濕劑,，來增大金屬表面的潤(rùn)濕性,，使淬火介質(zhì)比較大程度發(fā)揮其冷卻性能，增大淬透性，這就使淬火后軸承表面粘附大量淬火油,，即使經(jīng)過清洗裝置清洗,，也很難完全出去表面的油漬，經(jīng)回火爐回火后往往會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃或發(fā)黑的情況,。為了解決軸承淬火后容易變色的問題,，通常容易想到在淬火油中添加光亮劑，然而,，光亮劑只能使軸承在淬火油槽內(nèi)淬火時(shí)保證套圈顏色的光亮性,，并不能減少淬火油在套圈表面的粘附，而軸承套圈內(nèi)有淬火油粘附清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致在回火過程中產(chǎn)生顏色變化的問題,。成都普通淬火熱處理油供應(yīng)商