進而使板簧經(jīng)淬火后獲得足夠且均勻的硬度及金相**,，實現(xiàn)工件需要的機械強度及韌性,，并有效地控制工件形變。但是,，該淬火油是**于板簧,，板簧的體積比較大，對冷速要求較高,，而軸承為精密零件,，該淬火油用于軸承易出現(xiàn)變形，且解決不了因清洗不干凈而產(chǎn)生的顏色問題,。因此,，研制出適用于軸承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：1.要解決的問題針對現(xiàn)有淬火油粘附在軸承套圈表面不易清洗,，導(dǎo)致軸承回火后產(chǎn)生顏色變化的問題,，本發(fā)明提供一種軸承**易清洗光亮性淬火油，通過優(yōu)化淬火油配方,，使得在軸承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保證軸承在后續(xù)的回火等工序過程中不產(chǎn)生顏色變化,。本發(fā)明還進一步提供了一種軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法。2.技術(shù)方案為了解決上述問題,，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種軸承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～,，所述分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合物,。進一步地，所述淬火油的比較好使用溫度為40～100℃,，淬火油比較大冷卻速度在85～100℃/s之間,，運動粘度為30～80mm2/s,。進一步地，所述的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1,。進一步地,?；鼗馃崽幚碛蛷S家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,。貴州超速淬火熱處理油生產(chǎn)廠家

    加入7份的催冷劑，攪拌速度為290rpm,，攪拌,，然后關(guān)閉靜置,；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶,，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,，直至攪拌均勻,，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油,。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃,，運動粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測量,，淬火油比較大冷卻速度為：99～100℃/s之間,。且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題,。本實施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15simn且厚度為14～20mm，在經(jīng)過熱處理后,，再清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右,，然后經(jīng)噴淋裝置進行噴淋清洗，此時,，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附,，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火,，回火后,，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實施例4本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油,，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油40份,；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:2)5份,；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1),；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,?？焖俅慊馃崽幚碛凸?yīng)熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,。

    以邊攪拌邊加入的方式,，加入4～7份的催冷劑,，攪拌速度為280～300rpm,，攪拌～2h,，然后關(guān)閉靜置至室溫,，得到淬火油。進一步地,，所述制備方法還包括步驟(4),，所述步驟(4)為將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測,，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶,，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,，直至攪拌均勻,，靜置至室溫,，得到淬火油,。3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù),，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明淬火油配方中含有分散劑，該分散劑為有機分散劑,，能溶于精制基礎(chǔ)油中,，不與精制基礎(chǔ)油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，在軸承入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附,，減少后續(xù)清洗和回火所帶來的的顏色問題,，該分散劑搭配光亮劑的使用，可以很好改善淬火后因清洗和回火所帶來的的顏色問題,；液體石蠟和十二烷基硫酸鈉為有機分散劑，均勻分布在淬火油內(nèi),；在淬火冷卻過程中，當(dāng)工件溫度冷卻低于300℃以下時,，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力,，降低淬火油的潤濕性能，減少淬火油的粘附,，同時在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生,，更易清洗干凈,，減少回火中的顏色問題；同時,，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比推薦為2:1,。

    光亮淬火油是由加氫精煉基礎(chǔ)油,、光亮劑,、抗氧化劑,、催冷劑等調(diào)和制成的一種具有較強冷卻能力的淬火油,。CH-01淬火油產(chǎn)品冷卻速度快,，加工件可以獲得更高的表面硬度和更大的硬化深度,。步驟閱讀工具/原料淬火油金屬零件光亮淬火油優(yōu)勢特性：1.光亮性好，在無氧化加熱條件下,，能很好地保持零件表面的金屬色,。2.油品粘度小，減少攜帶損失,，零件易清洗,。3.蒸汽膜階段短，高,、中溫冷速非?？欤哂?*的淬硬能力,。4.熱氧化安定性好,，具備抗氧化、抗熱分解和抗老化的能力,，保證油品的冷卻性能和使用壽命,。5.冷卻性能好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性,，可以防止零件變形和開裂,。6.油品無毒,、無味,，易處理,，對環(huán)境無污染。步驟閱讀END光亮淬火油推薦應(yīng)用：適用于碳鋼,、合金鋼,、磨具鋼、軸承鋼等材質(zhì),，尤其是可控氣氛加熱的零件淬火冷卻,。步驟閱讀END光亮淬火油使用注意：1.為直接使用的潤滑劑，不需要加入水,，直接加入循環(huán)使用即可,。2.勿與其它油品混用，因為系統(tǒng)中即使含有很少量已經(jīng)**的殘油,，也會影響到新油的使用效果,。3.使用前,，需認(rèn)真檢查清理好淬火油槽,、冷卻系統(tǒng)和儲油箱。殘存的水,、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈,。4.定期檢測淬火油的閃點、燃點,、運動粘度,、水分和冷卻特性。貴州超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,。

    聚異丁烯和多元醇酯比例低于1:3,，會導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻性能不足，產(chǎn)品淬火后硬度不達標(biāo),；聚異丁烯和多元醇酯比例高于2:1,，會出現(xiàn)淬火油冷卻速度過快，產(chǎn)品淬火后變形不達標(biāo),；抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6－二叔丁基對甲酚的混合物,，其混合質(zhì)量比為1:1時，抗高溫氧化效果好,；(4)本發(fā)明的淬火油配方中推薦使用一次或二次加氫基礎(chǔ)油,，這是因為一次加氫和二次加氫基礎(chǔ)油增加基礎(chǔ)油內(nèi)有機高分子分子鏈的飽和度適中，可減少使用過程中因高溫而導(dǎo)致的分子鏈斷裂,，而三次加氫和多次加氫基礎(chǔ)油目前技術(shù)不成熟,，且分子鏈飽和度過高會導(dǎo)致添加劑與基礎(chǔ)油的相容性不好,，一般地，一次加氫和二次加氫的基礎(chǔ)油含氫量為3％～8％,；(5)本發(fā)明淬火油制備方法中,，采用光亮劑和分散劑同時加入的方式，這樣兩者可以更好的相互融合,，以便軸承淬火時,，二者相互作用，保證軸承的光亮性,。附圖說明圖1為實施例1中軸承**易清洗光亮性淬火油的冷卻特性曲線,；圖2為使用實施例1制備的淬火油淬火后軸承的外觀(白亮色)示意圖；圖3為使用實施例1制備的淬火油清洗后軸承的外觀(白亮色)示意圖,；圖4為使用實施例1制備的淬火油回火后軸承的外觀(白亮色)示意圖,；圖5為使用對比例制備的淬火油淬火后軸承的外觀。貴州普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,?？焖俅慊馃崽幚碛凸?yīng)

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水基淬火液介紹：水基淬火液由聚烷撐二醇（PAG）,、防銹劑,、消泡劑、殺菌劑和PH調(diào)節(jié)劑等功能劑和水調(diào)劑而成的水溶性淬火液,。具逆溶性,，冷速介于水與油之間?？梢愿鶕?jù)客戶的要求定制不同含量,、不同兌水比例的水基淬火液。性能特點：使用濃度超過5%時,，工件淬火后具有良好的防銹效果,。使用安全、無毒無害,、清潔環(huán)保且不易老化,、變質(zhì)、使用壽命長,?？梢匀魏伪壤c水互溶，可任意調(diào)整冷卻速度以滿足不同的冷卻性能要求,?；鹩捕扰c淬火層均勻，減少工件的淬火變形,，避免淬裂和軟點的危險,。適用范圍：適用于鋼,、鋁及其他合金材料的淬火處理工藝的冷卻介質(zhì)。貴州超速淬火熱處理油生產(chǎn)廠家