6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1),；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉),；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為5:2)。其中,，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油,，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤,，含氫量為3～8％,。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取40份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下,，分別將,，攪拌速度為150rpm，攪拌,，得到淬火油a液,；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50℃條件下,，分別將,，攪拌速度為200rpm，攪拌1h,，得到淬火油b液,；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式,，加入5份的催冷劑,，攪拌速度為280rpm，攪拌,，然后關(guān)閉靜置,；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測,，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,，直至攪拌均勻,，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油,。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃,，運動粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測量,，淬火油比較大冷卻速度為：85～86℃/s之間,。且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。本實施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15且厚度為2～6mm,，在經(jīng)過熱處理后,，再清洗：先于60℃的溫水。重慶回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,。云南熱處理油供應(yīng)商

    液體石蠟的質(zhì)量超過十二烷基硫酸鈉的兩倍時,，會導(dǎo)致金屬表面張力過大，使淬火油得潤濕性變得很差,，淬火時不利于淬火油冷卻性能的發(fā)揮,，同時，液體石蠟的質(zhì)量低于十二烷基硫酸鈉的兩倍時,，十二烷基硫酸鈉的加入量過多會導(dǎo)致其出現(xiàn)部分未溶現(xiàn)象,，后續(xù)清洗會導(dǎo)致出現(xiàn)大量泡沫；(2)本發(fā)明的淬火油中光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物,，其混合質(zhì)量比推薦2:1,，可以保證淬火時工件表面的光潔性；光亮劑與分散劑搭配使用一方面可以有效解決工件整個熱處理過程中的顏色問題,，光亮劑保證了淬火出油時工件的顏色,，而分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附,，降低淬火油的消耗,，減少因軸承套圈清洗不干凈，在回火過程中產(chǎn)生的顏色問題,；另一方面,，由于十二烷基硫酸鈉的添加，容易在清洗時產(chǎn)生泡沫的問題,，咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物作為光亮劑,，可以有效減少泡沫量，提高清洗的效率,；(3)本發(fā)明淬火油配方中含有催冷劑,，催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，聚異丁烯主要是提升淬火油冷卻速度，且效果較好,，而多元醇酯主要是為了實現(xiàn)淬火油冷卻性能小范圍的精細調(diào)控,，以便用于不同尺寸的軸承；其混合質(zhì)量比為2：(1～6),，通過添加比例的調(diào)節(jié),，對冷卻速度進行調(diào)節(jié)。云南熱處理油供應(yīng)商重慶等溫分級淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,。

    高速淬火油適合于截面較大的碳鋼或低合金工件,，使用溫度為20～80℃，溫度不易太高,，以防加速老化,，油中嚴(yán)禁滲入水分，以免影響冷卻效果,。淬火油光亮淬火油光亮淬火油是一種能在可控氣氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油,。它是在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物（如光亮劑、抗氧化劑等）調(diào)制而成的,。光亮淬火油的使用溫度為20～80℃,。油中嚴(yán)禁混入水分及其他油品。光亮淬火油適用于在可控氣氛下加熱后鋼件的淬火冷卻,。淬火油真空淬火油真空淬火油是普通淬火油經(jīng)真空蒸餾,、真空脫氣等一系列處理后，再加入催冷劑,、光亮齊和抗氧化劑等配制而成的,。它適用于軸承鋼、工模具鋼,、結(jié)構(gòu)鋼及合金滲碳鋼的淬火冷卻,。淬火油淬火油的冷卻特性編輯1.幾種不同油品的冷卻曲線和冷卻速度曲線（右圖所示）幾種不同油品的冷卻曲線和冷卻速度曲線右圖解析：1）淬火常用的全損耗系統(tǒng)用油，主要包括L—ANl5油（10號機械油）,、L—AN22油（20號機械油）,、L—AN46油（40號機械油）和L—ANl00油（50號機械油）等。**者適用于普通淬火,，后者適用于分級淬火等,。2）中速淬火油（普通淬火油）。是在全損耗系統(tǒng)用油中添加催冷劑,、抗氧化劑,、表面活性劑等調(diào)制而成的。添加劑含量一般為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,。

    對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水,。在運輸和儲存過程中,，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,，通常不超過（體積）,，而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難,，一般可以用加熱的方法將水除去,。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此,，要特別維護好淬火槽,，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑,，吸附淬火油中的添加劑,，加速淬火油性能的變壞。因此,，定期***炭黑和氧化皮,，對淬火油的維護十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時,，將油泥一起***也會提高淬火油的質(zhì)量6．對淬火油的改良淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化,，消除這些負面影響的**快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑,，可以**和改進淬火油的冷卻性能,、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油**強有力的手段,，而且費用低,。7．解決好**問題在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對**和人身構(gòu)成危害,。目前的方法是搞好通風(fēng),，及時清掃地面。從長遠上講,，應(yīng)該對油霧進行凈化處理,。條件許可時，應(yīng)盡量采用較為**的淬火油,。還有一個解決方案,。就是以水代油,，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油,。四川真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    超速淬火油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油,，加入催冷劑,、表面活性劑,、抗氧劑等**添加劑，經(jīng)獨特配方精制而成,。具有很高的冷卻速度,，特別適于保護氣氛或可控氣氛條件下，大模數(shù)齒輪,、大截面軸承滾動體,、縫紉機工件、紡織工件,、五金工具等工件的光亮淬火,。性能指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)實測值粘度(mm2/s)(40℃)8-14閃點(℃)≥170使用溫度(℃)20-80水分無主要特點①超速淬火油品性能穩(wěn)定、損耗少,，零件易清洗,，經(jīng)客戶實踐證明，淬一噸產(chǎn)品,，油損耗在6-7%,，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于**水平。②蒸汽膜階段短,，高,、中溫冷速極快，具有***的淬硬能力,，適合淬透性低及尺寸相對較大合金鋼的熱處理,。③熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性,，使用壽命長,。④工件帶出消耗量小，無異味,、煙霧少,、能**的改善工作環(huán)境。⑤工件淬火后,，表面硬度高且均勻,、淬硬層深、變形量小,、金相**,、機械性能好。⑥在無異常氧化條件的油槽使用時,，具有長久的光亮特點,，工件表面光亮、不黑,，易清洗,。適用范圍超速淬火油使用溫度適用范圍適用主要爐型THIF-51640-60℃較低淬透性,、厚大尺寸零件淬火，廣泛應(yīng)用于鍛件,、曲軸,、標(biāo)準(zhǔn)件、五金工具等行業(yè),。重慶普通淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司,。云南普通淬火熱處理油廠家

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    發(fā)明人在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn),，即使現(xiàn)在的淬火油中都加入光亮劑,，但效果并不***，甚至還有相反的負面作用,。經(jīng)檢索,，****申請?zhí)枮椋暾埞_日為2011年3月14日的**申請文件公開了一種軸承用淬火油及其制備方法,。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎(chǔ)油79～,，催冷劑1～8份，光亮劑～5份,，抗氧劑～8份,。該發(fā)明采用**二類基礎(chǔ)油做原料，添加不同比例成分的催冷劑,、高溫抗氧劑,、光亮劑組成軸承用淬火油，使軸承淬火冷卻后的顏色達到均勻銀白,，**,、硬度達到或超過國標(biāo)要求，軸承熱處理后的變形量比標(biāo)準(zhǔn)要求值降低30％,，同時油品壽命達到五年,，降低工廠使用油品的成本。但是,，該軸承**淬火油的光亮劑只能保證軸承在油槽內(nèi)淬火時的顏色,，不能保證軸承上淬火油的清洗，進而導(dǎo)致軸承上含有殘余淬火油使得回火后產(chǎn)生顏色變化,。再如,，發(fā)明人于2019年2月22號公開了申請?zhí)枮?*淬火油及其制造方法，該淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油25～37份,，催冷劑2～4份,，抗氧化劑～，光亮劑～，表面活性劑～,。該發(fā)明提供一種板簧**淬火油及其制造方法,，能夠結(jié)合板簧材質(zhì)的淬透性與臨界淬透厚度,，調(diào)整淬火油的冷卻能力,。云南熱處理油供應(yīng)商