液壓站壓力不穩(wěn)定主要表現(xiàn)：壓力偏低（1）溢流閥的閥芯與閥座密封不良；閥座與座孔的密封件損壞,；調(diào)壓彈簧疲勞斷裂,；閥芯或其輔助球閥（或錐閥）卡滯在開口位置。（2）如果主閥芯上的阻尼孔堵塞,，液壓油不能傳遞到主閥上腔和先導(dǎo)閥前腔,，先導(dǎo)閥就失去了對(duì)主閥壓力的調(diào)節(jié)作用，使主閥成為一個(gè)直動(dòng)式溢流閥,。此時(shí)主閥芯打開溢流,，液壓系統(tǒng)便不能建立起壓力。（3）如果液壓泵輸出流量明顯減少,，且壓力達(dá)不到額定值,，則可能液壓泵有故障。此時(shí)應(yīng)檢查泵內(nèi)零件是否損壞,、卡滯,，密封件、軸承是否損壞,，各結(jié)合面是否密封不嚴(yán),。（4）如果液壓泵內(nèi)零件配合間隙超出技術(shù)規(guī)定，也會(huì)引起壓力脈動(dòng)使壓力下降,。即使是新液壓泵有時(shí)也存在泵體鑄造縮孔或砂眼,，使吸油腔與壓油腔串通，導(dǎo)致泵的輸油壓力達(dá)不到工作壓力,。（5）壓力油管路中的控制閥由于污物堵塞等原因卡滯,、控制閥有嚴(yán)重泄漏或管接頭松脫以及液壓缸內(nèi)漏等，都會(huì)造成油壓低于正常值,。液壓站適用于各種材料的連接,，包括金屬,、塑料和復(fù)合材料等。湖州液壓站99-5010

液壓系統(tǒng)油溫升高的原因：液壓系統(tǒng)在工作中有能量損失,，包括壓力損失,、容積損失和機(jī)械損失三方面，這些損失轉(zhuǎn)化為熱能,，使液壓系統(tǒng)的油溫升高,。一般液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在（30-60）℃范圍內(nèi)，高值不超過（液壓絞車60-70）℃,。油溫升高會(huì)引起一系列不良后果：（赫格隆1）使油液粘度下降,，泄漏增加，降低了容積效率,，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng),；（2）使油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì),，堵塞液壓元件中的小孔或縫隙,，使之不能正常工作；（3）引起熱膨脹系數(shù)不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件之間的間隙變小,，甚至卡死，無法運(yùn)動(dòng),；（4）引起機(jī)床或機(jī)械的熱變形,，破壞原有的精度?；窗惨簤赫?9MBT-16液壓站的設(shè)計(jì)精巧,，能夠滿足不同連接要求的特殊設(shè)計(jì)。

液壓站是由液壓泵,、驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī),、油箱、方向閥,、節(jié)流閥,、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置。按驅(qū)動(dòng)裝置要求的流向,、壓力和流量供油,，適用于驅(qū)動(dòng)裝置與液壓站分離的各種機(jī)械上，將液壓站與驅(qū)動(dòng)裝置(油缸或馬達(dá))用油管相連,。液壓站可作為盤制動(dòng)器提供不同的油壓值的壓力油,，以獲得不同的制動(dòng)力矩。在事故狀態(tài)下,，可以使制動(dòng)器的油壓迅速降到預(yù)先調(diào)定的某一值,，經(jīng)過延時(shí)后,，制動(dòng)器的油壓迅速回到領(lǐng)，使制動(dòng)達(dá)到全制動(dòng)狀態(tài),。

在實(shí)際使用中,，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)選擇的油泵類型選擇合適粘度的油，油泵應(yīng)采用推薦的液壓油粘度,。如果液壓系統(tǒng)中有空氣,，會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。從液壓站連接到盤式制動(dòng)器和制動(dòng)缸的油管中不能儲(chǔ)存空氣,。安裝后剛開始給制動(dòng)缸注油時(shí),，油壓不應(yīng)過高。在加注機(jī)油之前,，在所有氣缸上的排氣塞運(yùn)行一定時(shí)間后,，仍可能有少量空氣進(jìn)入。因此,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間松開制動(dòng)時(shí),，應(yīng)進(jìn)行排氣。液壓站全部停止工作后再開始工作,，應(yīng)先打開油泵電機(jī),，再給安全閥的電磁鐵通電，否則會(huì)將空氣擠入油缸,。液壓站常見的用途有哪些,？上海沃頓告訴您！

液壓站清洗的八大注意事項(xiàng)：1,、不能用煤油,、汽油、酒精,、蒸氣或其它液體,，防止液壓元件、管路,、油箱和密封件等受腐蝕;2,、清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行,。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí),，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的;3、清洗過程中,，可用非金屬錘棒敲擊油管,，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清理管路內(nèi)的附著物;4,、液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,，間歇時(shí)間一般為(10-30)min;5、在清洗油路的回路上,，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng),。剛開始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多,，可采用80目濾網(wǎng),，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng);6、清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí),，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度,、過濾精度要求和污染程度等因素決定;7、為了防止外界濕氣引起銹蝕,，清洗結(jié)束時(shí),，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止;8,、液壓站清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈,。液壓站的外觀美觀，連接后不會(huì)留下明顯的凸起或凹陷,。蘇州液壓站99-5010

液壓站的使用壽命長(zhǎng),，不易松動(dòng)或脫落，提供持久的連接效果,。湖州液壓站99-5010

液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈,，所以液壓系統(tǒng)的清洗必須認(rèn)真對(duì)待。在新的設(shè)備運(yùn)行之前,或一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到外界污染是不可避免的,在軟管,、管道和管接頭等零部件安裝過程中都有可能將污染物帶入液壓系統(tǒng)。即使新的油液也會(huì)含有一些令人意想不到的污染物,。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重,有些元件例如泵,、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。液壓系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或比較大限度地減少設(shè)備的早期故障,。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi),，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。湖州液壓站99-5010