視覺檢測設備,,同時也具備三維視覺引導定位裝配功能。三維視覺引導機器人識別并抓取隨意擺放的工件,,按要求將工件裝配于指定位置,。搭配自研的3D相機,可迅速,、準確定位裝配位置,,并可處理工件變形等實際問題。主要優(yōu)勢包括:1)精度高,,工業(yè)級激光3D相機可識別各種材質(zhì),、各種尺寸的典型工件(如輪轂,、輪胎、履帶板,、桅桿,、銷軸等);2)智能程度高,,可應對大尺寸、結構復雜,、一定程度反光,、環(huán)境光干擾、暗色,、工件變形等復雜情況,。3)智能運動規(guī)劃,內(nèi)置路徑規(guī)劃和碰撞檢查等先進算法,,提升機器人運行靈活性與穩(wěn)定性,。4)適配程度高,通用以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議通訊,,可與PLC/常見品牌機器人/桁架機械手直接通訊,。5)IP65防護等級,防水防塵,,可應對復雜,、惡劣的工業(yè)環(huán)境。6)快速集成上下游工藝,,可無縫集成產(chǎn)線系統(tǒng),,配合上下游工藝,提升生產(chǎn)效率,。IGBT視覺檢測設備報價,。吉林IGBT視覺檢測設備
視覺檢測設備中的三維視覺引導定位裝配功能,涉及到智能規(guī)劃算法,,在實際產(chǎn)線上,,由于待抓物體的位姿隨機,且料框一般較深,,如不選擇合適的抓取及抓取位置,,機器人在運動過程中非常容易產(chǎn)生碰撞,影響生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性,。公司開發(fā)的抓取規(guī)劃算法,,可實時根據(jù)來料位姿,自動選擇合適的抓取角度和抓取位置,,并生成合適的運動路徑,,避免碰撞,,保證生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)視覺廠商一般只為客戶提供視覺坐標點,,無配套的抓取規(guī)劃算法,。公司可為客戶提供包括視覺算法和運動控制及規(guī)劃在內(nèi)的多種軟件算法??蛻魺o需自行定制開發(fā),,很大程度上降低了客戶成本。陜西人性化操作視覺檢測設備企業(yè)防爆視覺檢測設備制造,。
視覺檢測設備提供的高精度在線測量功能,,生產(chǎn)質(zhì)量實時管控,實時輸出生產(chǎn)數(shù)據(jù)并導出測量報告,,實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時掌控和分析,,為汽車生產(chǎn)質(zhì)量管控提供閉環(huán)管理方案。強大的交付及售后團隊,,能夠為全球客戶提供7*24小時快速響應與支持,,確保項目順利落地及穩(wěn)定運行。應用案例中,,測量內(nèi)容包括對白車身總成及其零部件的各類關鍵特征(如:槽,、孔、柱等)的形位公差(如:直線度,、平面度,、圓度、平行度,、面輪廓度,、垂直度、同軸度,、位置度等)進行高精度測量,。典型的應用場景,例如汽車白車身制造各環(huán)節(jié),,包括零部件來料,、分總成拼焊、白車身焊接總成等,。新能源電池盒制造過程的各環(huán)節(jié),,包括桿材、面材來料,、CNC加工,、拉鉚、焊接等制程,。
視覺檢測設備進行表面缺陷檢測,。如今生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,,除要求滿足使用性能外,還要有良好的外觀,,即良好的表面質(zhì)量,。但是,在制造產(chǎn)品的過程中,,表面缺陷的產(chǎn)生往往是不可避免的,。不同產(chǎn)品的表面缺陷有著不同的定義和類型,一般而言表面缺陷是產(chǎn)品表面局部物理或化學性質(zhì)不均勻的區(qū)域,,如玻璃等非金屬表面的破損,、夾雜、污點,,金屬表面的斑點、劃痕,、孔洞,,紙張表面的色差、壓痕等,。人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測方法,,該方法抽檢率低、準確性不高,、實時性差,、效率低、勞動強度大,、受人工經(jīng)驗和主觀因素的影響大,,而基于機器視覺的檢測方法可以很大程度上克服上述弊端。應用視覺表面缺陷檢測系統(tǒng),,可以提高檢測的準確度和效率:1)利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進行采集分析,;2)對采集的圖像進行一步步分割處理,使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進行分類,;3)在以上分類區(qū)域中進一步分析劃痕的目標區(qū)域,,使得范圍更加的準確和精確。通過以上三個步驟,,產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進一步確認,,這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。IGBT視覺檢測設備定制,。
視覺檢測設備用于智能驗布機項目,。傳統(tǒng)紡織行業(yè)的布料質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)主要是靠人工執(zhí)行,這樣的方式勞動強度大,、效率低,,而且檢測準確率難以保證,。即使是有經(jīng)驗的老師傅,瞪著眼睛持續(xù)工作超過20分鐘,,識別度也會下降,。為了解決這一難題,公司基于逐漸成熟的AI視覺算法技術,,研制了智能驗布機,,用以取代熟練工人。其檢測速度可達每分鐘45-60米,,效率相比人工驗布提升50%,。同時,它還能高速準確地檢測出布匹的破洞,、臟污,、紗結、駁口,、飛花,、漏針、折痕,、小白點等10多種瑕疵點,,布匹缺陷檢出率達到90%,智能驗布機的使用將能夠大幅降低企業(yè)運營成本,。產(chǎn)品有無視覺檢測設備定制,。上海保險絲視覺檢測設備報價
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視覺檢測技術在鋰電池生產(chǎn)裝配中的應用,。鋰電生產(chǎn)裝配段,,需要將加工極耳后的極片一片片整齊重疊;整體使用隔離膜按照Z字形分隔正負極片,,進行初次封裝,;兩端極耳漏于外端。接下來是入殼,、激光焊接工序,,需要將包裹在隔離膜里面的整疊極片準確放置于鋁殼中,然后采用激光焊接封裝,。鋰電池生產(chǎn)裝配段,,疊片工位的正負極片放置在隔離膜中的位置,對于電池的性能有較大影響,,這種錯位會減少極片的有效反應面積,,甚至會造成電池內(nèi)部短路。這主要是因為隔離膜在分隔正負極片后,,膜兩端會長出極片2mm~5mm,,如果位置不合適,,就會對下工序頂、側封環(huán)節(jié)精確定位極片實際邊緣尺寸產(chǎn)生影響,,只有定位準確才能有效完成自動封裝作業(yè),。機器視覺可以有效取得極片實際邊緣,得到理想的極片輪廓的準確圖像信息,,再將圖像信息反饋給PLC,,控制后面的設備動作。消除因為定位不準而給疊片封裝等環(huán)節(jié)造成安全風險,。吉林IGBT視覺檢測設備