焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重,，某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐,、壓力容器,、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進(jìn)行的,，目的是為防止變形過大而引起冷作硬化,，材料力學(xué)性能下降，故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高,，見表5 -15,。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板)，在溫度降至7000℃（碳鋼）和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工,，并使工件自然冷卻,。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機(jī),，又稱為卷板機(jī),、輥床。池州焊接加工供應(yīng)商

焊接加工的預(yù)處理 　　1)矯正：由于運(yùn)輸,、儲存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪,、整體彎曲,、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形,，還有些軋材,，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正,，否則將影響劃線,、號料、切割等工序的精確度,。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正,，這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計(jì)10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別),，10%~20%的型材需要矯正,。矯正通常在冷態(tài)下進(jìn)行。冷矯正(彎曲)過大,，會使材料變脆,，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制,，表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”( GB 50205-2001)所作的規(guī)定,，按此規(guī)定矯正的相對變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發(fā)生脆性斷裂，規(guī)范規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16℃,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12℃以下的環(huán)境溫度下,，不得冷矯和冷彎。滁州焊接加工

表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),，還會繼續(xù)生銹,。表面防護(hù)處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船,、重機(jī),、鍋爐和工程機(jī)械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹,、40℃預(yù)熱,、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線,。 放樣,、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計(jì)圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸,，以及制樣板等,。將設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確,、細(xì)致,、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響,。一般放樣在放樣間進(jìn)行,，為提高放樣效率和質(zhì)量，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計(jì)算機(jī)放樣,。

將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,，以便切割或裝配，此工序稱為劃線,，而用樣板劃線則稱為號料,。劃線和號料都在**的平臺上進(jìn)行，劃線平臺應(yīng)在起重機(jī)活動范圍內(nèi),。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機(jī)下料時,，可不預(yù)先進(jìn)行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,，所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步,。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進(jìn)步，主要指機(jī)械化和自動化的熱切割工藝,，加上熱切割本身的進(jìn)步,，原先那種認(rèn)為熱切割生產(chǎn)效率低,，切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機(jī)械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,，并且省去劃線,、號料工步，使切割質(zhì)量**提高,，許多產(chǎn)品的邊緣是機(jī)械化熱切割的產(chǎn)物,，切口光滑，零件尺寸正確,，使產(chǎn)品質(zhì)量大為提高,。

焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工,，這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工,，如包括矯正(校直)、清理,、表面防護(hù)處理,、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號料)、切割(下料),、邊緣加工,、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %,。如果材料的加工工藝不良,，即毛坯質(zhì)量差，或是尺寸誤差大,，缺乏互換性,，或是坡口加工不合適,，或是零件不規(guī)矩,、有變形等，這都使裝配困難,，焊接質(zhì)量下降,，有時根本不能裝配，需要修整,，從而**降低了生產(chǎn)效率,。采用機(jī)械化和自動化裝配焊接技術(shù)，則要求更加嚴(yán)格,，否則將產(chǎn)生焊接缺點(diǎn),，故為獲得穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)過程，保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量,，制定合理的材料加工工藝是很重要的衢州焊接加工定做

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　焊接結(jié)構(gòu)中還時常遇到開孔,，一種是栓焊結(jié)構(gòu)(或鉚焊結(jié)構(gòu))的螺栓(鉚釘)孔,，它大多采用鉆床，也有用沖孔法完成的,。另一種是鍋爐和壓力容器中的管孔,、手孔、人孔,、管節(jié)點(diǎn)相貫的孔等,，少數(shù)用搖臂鉆加工，大多用熱切割加工,，過去相貫孔精確的加工采用樣板切割,，但質(zhì)量不理想，現(xiàn)代發(fā)展了數(shù)控切割,，**提高了切割的質(zhì)量和效率,。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配工藝是將組成結(jié)構(gòu)的零件、毛坯以正確的相互位置加以固定,，組成組件,、部件或結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過焊接就可生產(chǎn)出成品(結(jié)構(gòu),、部件,、組件)。裝配質(zhì)量不佳,，不可能獲得質(zhì)量的產(chǎn)品,，首先是影響焊接的質(zhì)量。池州焊接加工供應(yīng)商

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