PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟可以分為以下幾步：熟悉控制對象并計算輸入/輸出設(shè)備、PLC選型及確定硬件配置,、設(shè)計電氣原理圖,、設(shè)計控制臺（柜）、編制控制程序,、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件,。一、明確控制要求,，了解被控對象的生產(chǎn)工藝過程熟悉控制對象設(shè)計工藝布置圖 這一步是系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ),。首先應(yīng)詳細了解被控對象的工藝過程和它對控制系統(tǒng)的要求，各種機械,、液壓,、氣動、儀表,、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系,，系統(tǒng)工作方式（如自動、半自動,、手動等）,，PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的關(guān)系，人機界面的種類,，通信聯(lián)網(wǎng)的方式,，報警的種類與范圍，電源停電及緊急情況的處理等等,。是否有性價比較高的替代方案或組件可供選擇,？江西PLC控制系統(tǒng)定制哪家質(zhì)量好

I/O點數(shù)的確定PLC的I/O點數(shù)的確定以系統(tǒng)實際的輸入輸出點數(shù)為基礎(chǔ)確定。在I/O點數(shù)的確定時,，應(yīng)留有適當余量,。通常I/O點數(shù)可按實際需要的10～15%考慮余量；當I/O模塊較多時,，一般按上述比例留出備用模塊。存儲器容量的確定用戶程序占用多少存儲容量與許多因素有關(guān),，如I/O點數(shù),、控制要求、運算處理量,、程序結(jié)構(gòu)等,。因此在程序編制前只能粗略的估算。I/O模塊的選擇在PLC控制系統(tǒng)中,，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制,，要將對象的各種測量參數(shù)，按要求的方式送入PLC。PLC經(jīng)過運算,、處理后,，再將結(jié)果以數(shù)字量的形式輸出，此時也要把該輸出變換為適合于對生產(chǎn)過程進行控制的量,。所以,，在PLC和生產(chǎn)過程之間，必須設(shè)置信息的傳遞和變換裝置,。這個裝置就是輸入/輸出（I/O）模塊,。不同的信號形式，需要不同類型的I/O模塊,。對PLC來講,，信號形式可分為四類。西藏變頻PLC控制系統(tǒng)定制低壓配件是否有特殊的安裝要求或防護等級需求,？

PLC控制器實質(zhì)是一種于工業(yè)控制的計算機,，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同。處理單元處理單元(CPU)是PLC控制器的控制中樞,。它按照PLC控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù),；檢查電源、存儲器,、I/O以及警戒定時器的狀態(tài),，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當PLC控制器投入運行時,，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù),，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序,，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi),。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置,，如此循環(huán)運行,，直到停止運行。

PLC控制器是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置,。它采用可以編制程序的存儲器,，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算,、計時,、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程,。PLC控制器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵,、石油、化工,、電力,、建材、機械制造,、汽車,、輕紡、交通運輸,、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè),，它具有高可靠性、抗干擾能力強,、功能強大,、靈活，易學(xué)易用,、體積小,，重量輕，價格便宜的特點,。PLC系統(tǒng)是否易于擴展以適應(yīng)未來可能的生產(chǎn)變化或設(shè)備增加,？

系統(tǒng)內(nèi)部干擾主要由系統(tǒng)內(nèi)部元器件及電路間的相互電磁輻射產(chǎn)生，如邏輯電路相互輻射及其對模擬電路的影響,，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等,。這都屬于PLC控制器制造廠對系統(tǒng)內(nèi)部進行電磁兼容設(shè)計的內(nèi)容，比較復(fù)雜,，作為應(yīng)用部門是無法改變,，可不必過多考慮，但要選擇具有較多應(yīng)用實績或經(jīng)過考驗的系統(tǒng),。[7-8]PLC特點1:能夠設(shè)置不同類型產(chǎn)品的工位數(shù)量及位置參數(shù),，并能夠在線監(jiān)控運行過程；PLC控制圖片2:設(shè)備操作靈活方便,，能夠?qū)崿F(xiàn)啟動與暫停,，自動與手動模式切換,計數(shù)與清零,氣缸下壓時間調(diào)整等；3:螺絲的自動排放,，送料,，固定，由機器一次性自動完成,，不需人工輔助；4:高速的生產(chǎn)節(jié)拍,，可實現(xiàn)單工位速度不低于秒/件,。定位精度高，位置誤差不大于毫米；PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟可以分為以下幾步,。海南手動PLC控制系統(tǒng)定制哪家質(zhì)量好

系統(tǒng)變頻調(diào)速由PLC 與變頻器共同完成,，該系統(tǒng)有手動和自動兩種運行方式。江西PLC控制系統(tǒng)定制哪家質(zhì)量好

此階段,，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕,、操作開關(guān)、限位開關(guān),、傳感器等）,、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器,、信號指示燈等執(zhí)行元件）,，以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象（電動機、電磁閥等）,。同時,，還應(yīng)確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負載由PLC驅(qū)動,，并分類統(tǒng)計出各輸入量和輸出量的性質(zhì)及數(shù)量,，是數(shù)字量還是模擬量，是直流量還是交流量,，以及電壓的大小等級,，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。,，將控制對象和控制功能進行分類,，可按信號用途或按控制區(qū)域進行劃分，確定檢測設(shè)備和控制設(shè)備的物理位置,，分析每一個檢測信號和控制信號的形式,、功能、規(guī)模,、互相之間的關(guān)系,。信號點確定后，設(shè)計出工藝布置圖或信號圖,。江西PLC控制系統(tǒng)定制哪家質(zhì)量好