EPDM耐熱性一：乙丙橡膠的耐熱及耐熱氧老化性能優(yōu)于其他通用橡膠,，只要配合適當(dāng),，乙丙橡膠的長期工作溫度可達(dá)１２０℃,，比較高連續(xù)工作溫度為１５０℃,，短時間甚至可耐２３０～２６０℃高溫,。這種良好的耐熱老化性能使其成為制造耐熱輸送帶,、耐熱膠管等耐熱制品較為理想的彈性體材料,。不過,，當(dāng)使用溫度高于１５０℃時，乙丙橡膠便開始緩饅分解,。普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑,，也具有良好的耐高溫性能。加入適當(dāng)防老劑,，會進(jìn)一步改善乙丙橡膠的耐高溫性能,。為了獲得硫黃硫化時比較好的耐熱性能,，另外加入一些***防老劑可進(jìn)一步改善膠料的耐熱性能。硫黃硫化ＥＰＤＭ膠料中使用***自由基捕捉型防老劑如防老劑ＡＭ和其與防老劑增效劑如防老劑ＭＢ搭配使用時,，兩種添加防護(hù)體系膠料的耐熱性能均比不加防老劑的時好,。而且兩種防老劑搭配使用比單用自由基捕捉型防老劑好。現(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種,，分別為：懸浮聚合法,、溶液聚合法及氣相聚合法。KEP-902N錦湖三元乙丙膠電話

EPDM電纜上的應(yīng)用電線電纜上主要用于民用和商用建筑的輸入線,、建筑用電線,、礦用電纜、核電站用電線,、風(fēng)能用線,、汽車點(diǎn)火線、控制及信號電纜,。ＩＥＣ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，分體空調(diào)機(jī)連接電纜不得再使用塑料絕緣電纜，一方面是為了增加柔軟性,，同時耐老化性和安全可靠性,。近幾年來，國內(nèi)對橡皮絕緣電線電纜的需求又異乎尋常地多起來,，主要是低壓產(chǎn)品,，而１ＫＶ以上的橡皮絕緣電纜，除了船用電纜和礦用電纜以外,，電力電纜方面則還是極少?，F(xiàn)代國外中高壓橡皮絕緣電纜主要是采用乙丙橡膠絕緣，意大利的乙丙膠絕緣電纜早已做到１５０ｋＶ,，１５ｋＶ乙丙膠絕緣電纜已經(jīng)是美國主流品種,。而我國在這個產(chǎn)品上還是相當(dāng)落后，船舶及機(jī)械產(chǎn)品出口量的增加,，要求船用電纜及潤滑油等的標(biāo)準(zhǔn)必須與國際接軌而增加了乙丙橡膠用量,。KEP-570P錦湖三元乙丙膠電話改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進(jìn)行溴化、氯化,、磺化,、順酐化、馬來酸酐化等,。

氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種綜合性能極好,、極具發(fā)展?jié)摿Φ奶胤N橡膠。氫化丁腈橡膠（HNBR）與腈橡膠（NBR）相比,，其分子主鏈上的碳-碳雙鍵（C=C）少,，化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，具有優(yōu)異的耐油、耐腐蝕,，耐低溫,、耐高溫、耐熱氧老化,、耐動態(tài)疲勞和耐臭氧性能,，可耐150～170℃高溫，其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠,，耐酸性汽油是普通丁腈橡膠(NBR)的5倍多,，耐磨性比普通NBR提高50%以上，熱降解溫度隨著氫化度的提高而提高,，比NBR高30～40℃,，其優(yōu)異的耐新型制冷劑、耐硫化氫性能更是無以倫比,。因而,，它作為高性能膠管、膠帶,、密封和減震零部件、膠輥,、特殊電線電纜等制品的材料,，在高鐵、航空,、新能源,、汽車、石油等重大工業(yè)領(lǐng)域,，具有其他材料無法替代的作用,。

EPDM的黏合二：ＨＡＬＬＳＴＡＲ公司開發(fā)的環(huán)保型黏合劑促進(jìn)劑ＨａＪｌｂｏｎｄＲＸ能夠***增強(qiáng)ＥＰＤＭ與聚酯線的粘合強(qiáng)度。另外添加高３０－４０份白炭黑,、使用低門尼粘度ＥＰＤＭ或者降低ＥＰＤＭ配方中促進(jìn)劑用量也可提高粘合性ＥＰＤＭ與金屬黏合一般采用采膠粘劑法,，直接粘接法中二丙烯酸鋅（ZDMＡ）***。研究結(jié)果表明,，采用采用ＳＡＲＴＯＭＥＲ的Ｓａｒｅｔ６３３體系膠粘劑用于ＥＰＤＭ與金屬的粘接,，并采用過氧化物硫化體系，粘接強(qiáng)度明顯提高,，粘接的破壞形式是ＥＰＤＭ硫化膠的內(nèi)聚破壞,。活性助劑的添加,，不僅提高了硫化膠的強(qiáng)度,，而且還提高了與金屬的粘接強(qiáng)度,。加入２份的Ｓａｒｅｔ６３３與鋼黏合，剪切黏合強(qiáng)度從未加的０.５５ＭＰａ提高到３．４４ＭＰａ,，加入２０份可提高到ｌ１ＭＰａ,。EPDM/PP共混型熱塑性彈性體(TPE）就是極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧稀?/p>

過氧化物硫化時要加入防老劑才能使硫化中生成的碳．碳鍵的耐熱老化性能充分發(fā)揮。典型的聚合型喹啉防老齊ＵＴＭＱ（ＲＤ）對過氧化物硫化的干擾（模量下降較小,，壓縮長久變形增大較?。歉鼜?qiáng)的自由基捕捉型防老劑４４５（二烷基二苯胺）卻可達(dá)到更好的高溫老化后物理性能,。防老劑４４５和防老劑增效劑ＭＢＺ搭配使用提供了比較好的空氣老化后綜合性能保持率,。ＥＰＤＭ過氧化物交聯(lián)體系中加入含氯聚合物如ＣＲ、ＣＳＭ等可進(jìn)一步提高ＥＰＤＭ硫化膠的抗老化性能,。ＣＲ,、防老劑４４５和防老劑增效劑Ｍ舊Ｚ三者并用可使ＥＰＤＭ獲得比較好的耐熱效果。乙烯基硅烷偶聯(lián)劑Ａ１７２的加入有助于提高ＥＰＤＭ高溫老化后的伸長率保持率,。使用乙烯基硅烷還能使ＥＰＤＭ電纜橡皮膠料在水浸漬期間保持電絕緣性能,，乙烯基硅烷偶聯(lián)劑能改善聚合物與填料的結(jié)合強(qiáng)度，防止浸入,，從而使ＥＰＤＭ保持了很好的電性能,。ＥＰＤＭ配合中，如將ＬＥＰＤＭ替代配方中的石蠟油類軟化劑可進(jìn)一步提高ＥＰＤＭ的高溫耐熱性,。三元乙丙橡膠高溫流動性較好,，故制造模壓制品時沒有什么困難。密封圈用錦湖三元乙丙膠規(guī)格

用納米技術(shù)能夠在分子水平上重組物質(zhì)結(jié)構(gòu),，從而使新材料具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能,。KEP-902N錦湖三元乙丙膠電話

很多試驗(yàn)表明，膠相結(jié)構(gòu)的粗細(xì)程度對硫化膠物理機(jī)械性能的影響不大,，但是我們以大小與上述相結(jié)構(gòu)粗細(xì)相當(dāng)?shù)牧Ｗ幼鳛樘盍蟻泶嬉环N橡膠時,，則在這個含有相同大小尺寸的填料的填充橡膠中，其物理性能會有很大的差別,，這是由于在并用膠中存在連續(xù)相與分散相的膠相結(jié)構(gòu),，在填充橡膠中，也存在著一橡膠為連續(xù)相,，包圍著以填料為分散相的結(jié)構(gòu)在純膠并用膠中,，分散相和連續(xù)相橡膠，當(dāng)這個硫化膠受外力拉伸變形時,，兩相都可以變形,，并有一定的結(jié)合力存在，因此，在外界上沒有過分應(yīng)力集中,，不易產(chǎn)生相分離現(xiàn)象,。雖然膠相中盡管有粗細(xì)之分，但物理機(jī)械性能上差異不大,，但在拉伸時,，分散相不能變形的填料橡膠中，填料的粒徑增加,，應(yīng)力集中越嚴(yán)重,，兩相產(chǎn)生分離而導(dǎo)致拉斷強(qiáng)度下降。有些并用膠性能與膠相結(jié)構(gòu)大小尺寸有關(guān),。例如,，對抗臭氧腐蝕性能，膠相區(qū)域的大小是有影響的,。在丁苯橡膠與三元乙丙橡膠并用中,，膠相區(qū)域越小，抗臭氧能力越大,，因?yàn)槟z相區(qū)域小了,，丁苯橡膠的裂紋就被三元乙丙橡膠所阻隔，使裂紋不能穿過三元乙丙橡膠,，因而**提高了抗臭氧侵蝕的能力,。KEP-902N錦湖三元乙丙膠電話

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