EPDM的動(dòng)態(tài)疲勞性能乙丙橡膠為非結(jié)晶橡膠,，其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長(zhǎng)不是很好，與ＳＢＲ相當(dāng),。特別是過氧化物硫化的ＥＰＤＭ硫化膠,，其抗疲勞性能更差。一般認(rèn)為初始龜裂與橡膠的缺點(diǎn)有關(guān)，而龜裂增長(zhǎng)與橡膠的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度有關(guān),，因此提高硫化膠的均一性和強(qiáng)度均有助于抗疲勞性能的提高,。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅（ＺＤＭＡ）是ＥＰＤＭ較為理想增強(qiáng)材料ＺＤMA補(bǔ)強(qiáng)ＥＰＤＭ是先將微米級(jí)別的ＺＤＭＡ混入橡膠基體中，然后在過氧化物的作用下,，ＺＤＭＡ從微米顆粒上脫落下來溶入橡膠基體中,，再發(fā)生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子，從而對(duì)橡膠產(chǎn)生增強(qiáng),。該復(fù)合材料通過過氧化物引發(fā)交聯(lián)后,，能產(chǎn)生鍵能較高的Ｃ-Ｏ-Ｚｎ２＋-Ｏ-Ｃ（２９３ｋＪ／ｍ０１）離子鍵，強(qiáng)度高,，撕裂強(qiáng)度好,。離子鍵在動(dòng)態(tài)疲勞下，有自動(dòng)“愈合”功能,，因此抗疲勞性能非常優(yōu)異,。實(shí)驗(yàn)表明，用ＤＭＡ牢ｂ強(qiáng)的過氧化物交聯(lián)的ＥＰＤＭ硫化膠,，其ＤｅＭａｔｔｉａ屈撓疲勞壽命是未力ＮＺＤＭＡ數(shù)十倍，比硫黃硫化的ＥＰＤＭ增加近一倍洲,。第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚,，在聚合物中產(chǎn)生不飽和，以便實(shí)現(xiàn)硫化,。膠黏劑用錦湖三元乙丙膠銷售電話

乙丙膠與高不飽和膠種并用二：在拉斷強(qiáng)度降低幅度比較大的并用比時(shí)（ＥＰＤＭ／ＮＲ＝７５／２５）碘值與拉斷強(qiáng)度的關(guān)系,。拉斷強(qiáng)度隨碘值增大而直線上升，這說明通過提高碘值可以改善并用膠的共硫化性,，至于第三單體的效果,，在同一碘值下進(jìn)行的比較表明，硫化速度快的乙叉降冰片烯ＥＰＤＭ膠共硫化性遠(yuǎn)為優(yōu)越,，但決定的因素還是碘值,。其次，調(diào)節(jié)硫化的特性也是有力的措施,，并用膠的拉斷強(qiáng)度隨硫化促進(jìn)劑種類的不同而有明顯的差異,，采用低速促進(jìn)劑時(shí)的拉斷強(qiáng)度比采用超速促進(jìn)劑高得多，硫化速度（Ｖ）和硫化速度常數(shù)（Ｋ）與高不飽和橡膠的相應(yīng)值越接近越好,。炭黑的影響如下：補(bǔ)強(qiáng)性越大,，則拉斷強(qiáng)度越高，不同摻和方法的并用膠物理性能不同中兩種方法：一種為生膠摻和法,，即先將生膠相互摻和,，然后再加配合劑。另一種為母煉膠摻和法：系兩種生膠先分別加配合劑，***將兩種膠料摻和,，性能以后者為佳,。膠黏劑用錦湖三元乙丙膠銷售電話用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在更苛刻的條件下使用。

EPDM分子結(jié)構(gòu)和特性;三元乙丙是乙烯,、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物,。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚,，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處,。另一個(gè)不飽和的不會(huì)成為聚合物主鏈，只會(huì)成為邊側(cè)鏈,。三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?。這個(gè)特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光,，氧氣,，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的,，對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有抗性,，吸水率低，具有良好的絕緣特性,。主鏈上沒有雙鍵—耐臭氧耐候性(光,，紫外線)，優(yōu)異的耐熱氧老化性(可達(dá)160℃)天然碳?xì)錁渲蜏厝犴g性好,，優(yōu)異的電性能和耐化學(xué)性能低密度高填充—降低膠料成本組分范圍寬泛—乙烯含量從低到高,，ENB從0到**子量范圍寬泛在三元乙丙生產(chǎn)過程中，通過改變?nèi)龁误w的數(shù)量,，乙烯丙烯比,，分子量及其分布以及硫化的方法可以調(diào)整其特性。

接枝改性是改善乙丙橡膠性能缺點(diǎn)的重要途徑之一,，也為制備綜合性能更優(yōu)異的改性乙丙橡膠提供了可能,。乙丙橡膠的接枝改性就是通過在其分子主鏈上接枝含有特征官能團(tuán)的極性支鏈單體，提高聚烯烴基體與其它極性成分界面的結(jié)合力,，使其它極性材料得以均勻分散,，提高材料的物理性能及產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性，從而改善乙丙橡膠的自粘性,、互粘性以及相容性,。接枝改性乙丙橡膠主要用于改善乙丙橡膠與其它材料的結(jié)合強(qiáng)度、相容性,、填料界面的結(jié)合,、制品韌性,、沖擊強(qiáng)度、低溫脆性及耐熱性等,。乙丙橡膠接枝改性技術(shù)主要包括溶液接枝法,、熔融接枝法等，近年來又發(fā)現(xiàn)了電子束輻射接枝和直接溶脹接枝等新的接枝方法,，為乙丙橡膠接枝改性提供了更***的技術(shù)可行性,。三元乙丙橡膠(EPDM)常用依據(jù)不同的性能要求可使用硫黃、過氧化物及樹脂硫化,。

EPDM的動(dòng)態(tài)疲勞性能乙丙橡膠為非結(jié)晶橡膠,，其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長(zhǎng)不是很好，與ＳＢＲ相當(dāng),。特別是過氧化物硫化的ＥＰＤＭ硫化膠,，其抗疲勞性能更差。一般認(rèn)為初始龜裂與橡膠的缺點(diǎn)有關(guān),，而龜裂增長(zhǎng)與橡膠的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度有關(guān),，因此提高硫化膠的均一性和強(qiáng)度均有助于抗疲勞性能的提高。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅（ＺＤＭＡ）是ＥＰＤＭ較為理想增強(qiáng)材料ＺＤMA補(bǔ)強(qiáng)ＥＰＤＭ是先將微米級(jí)別的ＺＤＭＡ混入橡膠基體中,，然后在過氧化物的作用下,，ＺＤＭＡ從微米顆粒上脫落下來溶入橡膠基體中，再發(fā)生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子,，從而對(duì)橡膠產(chǎn)生***增強(qiáng),。該復(fù)合材料通過過氧化物引發(fā)交聯(lián)后，能產(chǎn)生鍵能較高的Ｃ-Ｏ-Ｚｎ２＋-Ｏ-Ｃ（２９３ｋＪ／ｍ０１）離子鍵,，強(qiáng)度高,，撕裂強(qiáng)度好,。離子鍵在動(dòng)態(tài)疲勞下,，有自動(dòng)“愈合”功能，因此抗疲勞性能非常優(yōu)異,。實(shí)驗(yàn)表明,，用ＤＭＡ牢ｂ強(qiáng)的過氧化物交聯(lián)的ＥＰＤＭ硫化膠，其ＤｅＭａｔｔｉａ屈撓疲勞壽命是未力ＮＺＤＭＡ數(shù)十倍,，比硫黃硫化的ＥＰＤＭ增加近一倍洲,。三元乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好，但與所用硫化系統(tǒng)密切相關(guān),。KEP-435錦湖三元乙丙膠代理商

EPDM與硅橡膠有一定的相容性,，用EPDM改性后的硅橡膠性能明顯提高可應(yīng)用于許多領(lǐng)域。膠黏劑用錦湖三元乙丙膠銷售電話

EPDM在液壓制動(dòng)用軟管和圓密封圈中的應(yīng)用利用EPDM耐制動(dòng)液（DOT3,、DOT4,、DOT5（硅油基））的特性，用于液壓制動(dòng)軟管內(nèi)膠層和制動(dòng)泵中的密封圈的制作。此類產(chǎn)品接觸的主要介質(zhì)是制動(dòng)液,，使用溫度在-40℃～120℃之間,，短期耐熱溫度可達(dá)135℃。此類零件采用的EPDM,，硬度（邵氏A為80其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在10.5MPa以上斷裂伸長(zhǎng)率一般在175%以上,；在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為2.5～4MPa；在伸長(zhǎng)率**下的定伸應(yīng)力為8MPa以上,；壓縮變形（100℃,，22h）應(yīng)小于40%其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%,，72h）應(yīng)無裂紋,；制動(dòng)液試驗(yàn)（將試樣放于制動(dòng)液中，150℃,，70h）其硬度變化應(yīng)為5,，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%～20%,，體積改變應(yīng)在±5%,；熱化試驗(yàn)（125℃，70h）,，其硬度變化應(yīng)為±5,，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過15%,。膠黏劑用錦湖三元乙丙膠銷售電話

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