EPDM耐熱輸送帶中的應用耐熱輸送帶廣泛應用于冶金、焦化,、建材等高溫作業(yè)環(huán)境中,，主要輸送燒結(jié)礦石、焦炭和水泥等高溫固體物料,，由于冷卻不充分,，物料溫度瞬間可達４００℃～６００℃,，部分高達８００℃以上，因此輸送帶必須具有非常高的耐熱性,。三元乙丙橡膠（ＥＰＤＭ）具有優(yōu)良的耐高低溫性能（一５０～１２５℃），在通用橡膠中具有比較好耐熱性能,，在１２５℃下可長期使用,，在１５０＂Ｃ或更高溫度下短期使用，因此它可用作耐熱輸送帶覆蓋層橡膠材料,。耐熱輸送帶按ＧＢ／ＴＧＢ／Ｔ２００２１－－２００５《帆布芯耐熱輸送帶》規(guī)定,，按試驗溫度不同分為四個等級：Ｔ１，可耐熱不大于１００℃的試驗溫度,；Ｔ２,，耐熱不大于１２５℃的試驗溫度；Ｔ３,，可耐熱不大于１５０＂Ｃ的試驗溫度,；Ｔ４，可耐熱不大于１７５℃的試驗溫度,。其中Ｔ３和Ｔ４一般需用ＥＰＤＭ制造?，F(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種，分別為：懸浮聚合法,、溶液聚合法及氣相聚合法,。KEP-980N錦湖三元乙丙膠直銷價

分子量對三元乙丙膠性能的影響：三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例,。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu),，這個值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小,，三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間,。增加三元乙丙橡膠的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度,，在高溫情況下更高的生坯強度,，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。但是過高的分子量也會使得橡膠的流動性能變差,，這意味橡膠后續(xù)加工會更加的困難,，比如更難混煉，更難充模,，更難擠出等等,，隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性,。但是,，較窄的分子量分布可以改進硫化速度,，硫化狀態(tài)以及注塑行為。KEP-9590錦湖三元乙丙膠費用EPDM與硅橡膠有一定的相容性,，用EPDM改性后的硅橡膠性能明顯提高可應用于許多領域,。

EPDM分子結(jié)構(gòu)和特性;三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物,。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu),，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處,。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈,，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的,。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱,，光，氧氣,，尤其是臭氧,。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性,，吸水率低,，具有良好的絕緣特性。主鏈上沒有雙鍵—耐臭氧耐候性(光,，紫外線),，優(yōu)異的耐熱氧老化性(可達160℃)天然碳氫樹脂—低溫柔韌性好，優(yōu)異的電性能和耐化學性能低密度高填充—降低膠料成本組分范圍寬泛—乙烯含量從低到高,，ENB從0到**子量范圍寬泛在三元乙丙生產(chǎn)過程中,，通過改變?nèi)龁误w的數(shù)量，乙烯丙烯比,，分子量及其分布以及硫化的方法可以調(diào)整其特性,。

EPDM的應用領域1.汽車領域：三元乙丙橡膠主要用于汽車上的耐熱軟管、汽車門窗密封膠條,、汽車室內(nèi)的橡膠墊,、輪胎白色胎側(cè)膠、防護罩,，乙丙橡膠與PP的改性材料用于制造汽車方向盤,、保險杠、駕駛儀表板,、擋泥板,、空氣導管、汽車風扇、散熱格柵及各種管件等,。2.建筑防水材料：建筑業(yè)***使用乙丙橡膠作為防水卷材,，具有壽命長（約為30年）、強度大,、彈性好,、防水可靠、施工方便,、危險性小等特點,。***地應用于防水領域，用于房屋,、橋梁、隧道,、水庫,、堤壩等的防水工程3..電線電纜三元制乙丙橡膠不但具有優(yōu)異的電絕緣性能，而且耐臭氧,、耐火,、耐候、防老化,。因此***用作電力電纜,、礦用電纜、***艦艇的電線電纜,，X射線直流電壓電纜,、原子能裝置用電纜等耐熱和耐高壓等技術要求較高的領域。在工業(yè)發(fā)達國家,，家用電器和辦公設備耐熱部分也***采用乙丙橡膠作為電線電纜的絕緣材料,。另外EPDM具有較高的填料和油類填充性，所以可以填充導電碳黑或其它材料,，制得導電或半導電橡膠,。乙丙橡膠缺點是在室溫下粘度不好，給加工制造帶來困難,。

EPDM密煉相關密煉時的注意事項1)內(nèi)部混合時投入量以缸膛凈容積NCV)的體積為基準,，填充759%-85%。2)混煉溫度的適當范圍大概是130-160C,，但隨著內(nèi)部攪拌器的形式,、冷卻方式、爐量,、混合劑的種類和量等的不同而出現(xiàn)差異,。3)右下向上法若在填充劑、加工原料油大量混合時使用，短時間內(nèi)即可進行混煉,。密煉煉時的檢查項目在現(xiàn)場進行內(nèi)部混煉時,，容易發(fā)生分散不良、物性不良等問題,，為防止發(fā)生這些問題,，要注意如下檢查點。l產(chǎn)品的特點與混合方法(混煉模式)是否選擇正確?l選擇的聚合體的形態(tài)是?(大包,、松散塊狀,、顆粒狀、碎屑等)l批量號投入適量嗎?l投入物的種類,、形態(tài),、重量準確嗎?l攪拌器的Ram壓力適當嗎?沖壓跳動程度及混煉聲音。循環(huán)水的溫度準確嗎?l連續(xù)混煉時攪拌器內(nèi)部溫度的上升程度?l轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度及清理,。排出溫度以及時間準確嗎?l被排出的混合物的形態(tài)及排出狀態(tài)是?(有無未分散的塊?)l被排出的混合物的氣味(具有揮發(fā)性物質(zhì)的氣味)l攪拌器的溫度圖表,、耗電圖表狀態(tài)正常嗎?l季節(jié)性因素：大氣溫度、原材料的保管狀態(tài)及溫度,、中間材料的保管狀志及溫度l有無近更換的原材料,、輔助材料?l自動計量狀態(tài)是否良好?過氧化物硫化膠有較好熱穩(wěn)定性和耐壓縮長久變形性,硫化速度慢,抗撕裂性能和其他性能均較差,氣味不佳。KEP-980N錦湖三元乙丙膠電話

普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑,，也具有良好的耐高溫性能,。KEP-980N錦湖三元乙丙膠直銷價

EPDM用于制作發(fā)動機用水管，其內(nèi),、外膠層均采用EPDM材料制造,。此類產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液、陽光,、水,、臭氧，使用溫度在-40℃～125℃,，短期耐熱溫度可達150℃,。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為65,；其拉伸強度應在10.5MPa以上,；斷裂伸長率在300%以上；在伸長率50%下的定伸應力為1～2MPa,；伸長率**下的定伸應力為2～4.5MPa以上,；壓縮殘余變形（100℃，22h）應小于20%,；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃,；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應無裂紋；冷卻液試驗（將試樣放于防凍液中,，150℃,，166h，試驗壓力約0.4MPa）,，其硬度變化應為±5,，拉伸強度變化應為±20%，斷裂伸長率變化應為-15%～20%,，體積改變應在±5%,；熱老化試驗（150℃，70h）,，其硬度變化應為±5,，拉伸強度下降應小于10%，伸長率的下降不能超過10%,。KEP-980N錦湖三元乙丙膠直銷價

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