EPDM在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)和空調(diào)制冷系統(tǒng)密封件中的應(yīng)用EPDM用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中的密封圈,。此類(lèi)產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液,、陽(yáng)光、水,、臭氧,，使用溫度在-40℃～125℃，短期耐熱溫度可達(dá)135℃,。此類(lèi)零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為60～80（制冷系統(tǒng)中應(yīng)用的圓密封圈為75）,；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在10.5MPa以上,；斷裂伸長(zhǎng)率一般在175%以上；在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為1～2MPa,；在伸長(zhǎng)率**下的定伸應(yīng)力為2～5MPa以上,；壓縮變形（150℃，22h）應(yīng)小于20%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃,；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%,，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中應(yīng)用的密封件應(yīng)進(jìn)行冷卻液試驗(yàn)（將試樣放于防凍液中,，150℃,，166h，試驗(yàn)壓力約0.4MPa）,，其硬度變化應(yīng)為±5,，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，斷裂伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%～20%,，體積改變應(yīng)在±5%,；對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用的密封件，應(yīng)進(jìn)行制冷劑試驗(yàn)（將試樣放于PAG,、ND8制冷劑中,，100℃，70h）其硬度變化多為±5,，拉伸強(qiáng)度變化多為±20%,，斷裂伸長(zhǎng)率變化多為-15%～20%，體積改變應(yīng)在±5%之內(nèi),；熱老化試驗(yàn)（150℃,，70h），其硬度變化應(yīng)為±5,，拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%,，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)10%。EPDM與NBR分子極性差別很大,，相容性很差,，共混時(shí)需要添加相容劑提高二者的相容性。KEP-2372錦湖三元乙丙膠多少錢(qián)

EPDM耐熱性一：乙丙橡膠的耐熱及耐熱氧老化性能優(yōu)于其他通用橡膠,，只要配合適當(dāng),，乙丙橡膠的長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)１２０℃，比較高連續(xù)工作溫度為１５０℃,，短時(shí)間甚至可耐２３０～２６０℃高溫,。這種良好的耐熱老化性能使其成為制造耐熱輸送帶、耐熱膠管等耐熱制品較為理想的彈性體材料,。不過(guò),，當(dāng)使用溫度高于１５０℃時(shí)，乙丙橡膠便開(kāi)始緩饅分解,。普通牌號(hào)的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑,，也具有良好的耐高溫性能。加入適當(dāng)防老劑，會(huì)進(jìn)一步改善乙丙橡膠的耐高溫性能,。為了獲得硫黃硫化時(shí)比較好的耐熱性能,，另外加入一些***防老劑可進(jìn)一步改善膠料的耐熱性能,。硫黃硫化ＥＰＤＭ膠料中使用***自由基捕捉型防老劑如防老劑ＡＭ和其與防老劑增效劑如防老劑ＭＢ搭配使用時(shí),，兩種添加防護(hù)體系膠料的耐熱性能均比不加防老劑的時(shí)好。而且兩種防老劑搭配使用比單用自由基捕捉型防老劑好,。KEP-980N錦湖三元乙丙膠用途三元乙丙橡膠塑煉效果差,，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑,，不宜包輥,。

EPDM共混改性三：ＥＰＤＭ／氫化丁腈橡膠（HNBR）：中國(guó)ＣＮｌ６２１４４１Ａ提出用乙烯含量６０％以下的ＥＰＤＭ與不超過(guò)３０份的ＨＮＢＲ并用，并配有５０份甲基丙烯酸鋅,，其中ＥＰＤＭ作為海相,，ＨＮＢＲ為島相的共混物，具有耐高低溫,、耐油,、高硬度、耐疲勞性能,，可用于高負(fù)荷傳動(dòng)帶,。ＥＰＤＭ／乙烯．醋酸乙烯共聚物（EVM）：通過(guò)與不同ＶＡ含量的ＥＶＭ橡膠的并用，以及采用不同的共混比,，研究了ＥＰＤＭ與ＥＶＭ并用膠料對(duì)物理機(jī)械性能的影響,。結(jié)果表明：ＥＰＤＭ與ＥＶＭ并用，可以有效改善ＥＰＤＭ膠料的耐熱性,、耐油性,、耐低溫性、耐溶劑性及阻燃性,，粘合性能增加,。同時(shí)降低了膠料的門(mén)尼粘度，并用膠具有良好的混煉工藝及成型加工性,。ＥＰＤＭ／ＥＶＭ并用膠以其優(yōu)良的耐熱性,、低壓變性、耐油性,、無(wú)鹵阻燃性廣泛應(yīng)用于以汽車(chē)工業(yè)為主的工業(yè)用,、普通用各種密封制品、擠出制品,、膠輥,、膠帶、符合環(huán)保要求的電纜等各種橡膠制品。

據(jù)MarketsandMarkets報(bào)道預(yù)計(jì),，2020年全球三元乙丙橡膠(EPDM)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)72億美元,，在2015-2020年之間以5．4％的復(fù)合年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。EPDM主要用于汽車(chē),、建筑與施工,、輪胎與管、電線(xiàn)與電纜和潤(rùn)滑添加劑,。該需求將不斷地受到增長(zhǎng)的終端用戶(hù)產(chǎn)業(yè),、彈性體的需求增加、發(fā)展策略提升及擴(kuò)張和收購(gòu)活動(dòng)增加的推動(dòng),。估計(jì)潤(rùn)滑添加劑是增長(zhǎng)快的應(yīng)用,。EPDM還可被用作潤(rùn)滑劑中的黏度改進(jìn)劑(Ⅵ)。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)是全球EPDM市場(chǎng)中比較大的終端用途產(chǎn)業(yè)細(xì)分市場(chǎng),。全球EPDM在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中的消費(fèi)主要是由于其高耐熱性和耐氣候性及振動(dòng)吸收性能,。由于這些性能，EPDM還用于軟管,、引擎蓋下的機(jī)械產(chǎn)品,、車(chē)身密封膠、擋風(fēng)雨條,、傳送帶,、引擎支架、剎車(chē)配件,、雨刮器等,。在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中EPDM市場(chǎng)也受到了新興經(jīng)濟(jì)體生活標(biāo)準(zhǔn)提高的推動(dòng)。據(jù)報(bào)道,，亞太地區(qū)是比較大的EPDM市場(chǎng),，包括中國(guó)、日本,、馬來(lái)西亞,、印度、中國(guó)臺(tái)灣和韓國(guó),。2014年亞太地區(qū)市場(chǎng)大約占全球EPDM市場(chǎng)的40％,，且在2020年之前預(yù)計(jì)這個(gè)地區(qū)仍將主導(dǎo)市場(chǎng)。預(yù)計(jì)在2020年之前亞太地區(qū)還將是比較大的區(qū)域市場(chǎng),，以高投資于汽車(chē),、塑料改性和建筑行業(yè)等應(yīng)用。并且預(yù)計(jì)亞太地區(qū)將是增長(zhǎng)快的EPDM市場(chǎng),。這種高增長(zhǎng)歸因于不斷增長(zhǎng)的汽車(chē)市場(chǎng)和中國(guó)國(guó)內(nèi)需求增加乙丙橡膠綜合物理機(jī)械性能介于天然膠與丁苯膠之間,，與丁基橡膠類(lèi)似,。

EPDM的塑煉與混煉塑煉：EPDM的塑煉效果差，不象天然橡膠和丁苯橡膠那么易于塑煉,。門(mén)尼粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時(shí),，由于分子鏈斷裂，門(mén)尼粘度有所下降,。低門(mén)尼枯度的乙丙橡膠,，只是在塑煉初期門(mén)尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行塑拉,，只是在混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通即可,?；鞜挘篍PDM可采用開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)混煉,。但用密煉機(jī)混煉填充劑分散效果更好。開(kāi)煉機(jī)混煉由于三元乙丙橡膠塑煉效果差,，缺乏粘著性,，不易“吃”炭黑，不宜包輥,。故用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）門(mén)尼粘度低的可以用開(kāi)煉機(jī)混煉,，門(mén)尼粘度高的用開(kāi)煉機(jī)混煉比較困難；2）混煉開(kāi)始時(shí)采用窄輥尾,，先將生膠薄通10次左右,，使其形成連續(xù)的包輥膠后再放寬輥距進(jìn)行加料混煉；3）輥溫應(yīng)控制在60℃左右,，前輥溫度稍低于后輥,；4）混煉高填充油和高填充劑的膠料時(shí)，可將油和填充劑先混合后再加到膠料中去,，以改善混煉操作,。密煉機(jī)混煉EPDM密煉機(jī)混煉應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）容量應(yīng)比正常容量高15%左右；2）溫度要高些,，以利于乙丙橡膠在高溫下塑化,，從而使配合劑易于分散均勻；3）填充劑用量高的膠料宜采用逆混法,，填充劑用量低的膠料用一般混煉法較好,。三元乙丙橡膠高溫流動(dòng)性較好，故制造模壓制品時(shí)沒(méi)有什么困難,。KEP-570P錦湖三元乙丙膠性?xún)r(jià)比

因此使用橡膠產(chǎn)品要求性能上年然而,，在不能準(zhǔn)確把任何時(shí)候添加材料，都可能成為泄漏,、起霜等負(fù)面因素,。KEP-2372錦湖三元乙丙膠多少錢(qián)

EPDM的動(dòng)態(tài)疲勞性能乙丙橡膠為非結(jié)晶橡膠,，其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長(zhǎng)不是很好，與ＳＢＲ相當(dāng),。特別是過(guò)氧化物硫化的ＥＰＤＭ硫化膠,，其抗疲勞性能更差。一般認(rèn)為初始龜裂與橡膠的缺點(diǎn)有關(guān),，而龜裂增長(zhǎng)與橡膠的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度有關(guān),，因此提高硫化膠的均一性和強(qiáng)度均有助于抗疲勞性能的提高。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅（ＺＤＭＡ）是ＥＰＤＭ較為理想增強(qiáng)材料ＺＤMA補(bǔ)強(qiáng)ＥＰＤＭ是先將微米級(jí)別的ＺＤＭＡ混入橡膠基體中,，然后在過(guò)氧化物的作用下,，ＺＤＭＡ從微米顆粒上脫落下來(lái)溶入橡膠基體中，再發(fā)生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子,，從而對(duì)橡膠產(chǎn)生增強(qiáng),。該復(fù)合材料通過(guò)過(guò)氧化物引發(fā)交聯(lián)后，能產(chǎn)生鍵能較高的Ｃ-Ｏ-Ｚｎ２＋-Ｏ-Ｃ（２９３ｋＪ／ｍ０１）離子鍵,，強(qiáng)度高,，撕裂強(qiáng)度好。離子鍵在動(dòng)態(tài)疲勞下,，有自動(dòng)“愈合”功能,，因此抗疲勞性能非常優(yōu)異。實(shí)驗(yàn)表明,，用ＤＭＡ牢ｂ強(qiáng)的過(guò)氧化物交聯(lián)的ＥＰＤＭ硫化膠,，其ＤｅＭａｔｔｉａ屈撓疲勞壽命是未力ＮＺＤＭＡ數(shù)十倍，比硫黃硫化的ＥＰＤＭ增加近一倍洲,。KEP-2372錦湖三元乙丙膠多少錢(qián)

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