用氫化丁苯橡膠、羧化氫化丁苯橡膠,、氫化丁腈橡膠、羧化氫化丁腈橡膠或氯磺化聚乙烯等膠乳中的一種與馬來(lái)化液體聚丁二烯樹(shù)脂的半酯水溶液組成的混合物直接處理予活化的聚酯纖維,，可達(dá)到滿(mǎn)意的粘合效果,。②在ＲＦＬ處理后的基礎(chǔ)上再涂一層黏合劑或膠漿。用鹵化橡膠作為膠漿涂敷ＲＦＬ處理過(guò)線(xiàn)繩,，可進(jìn)一步提高黏合性能,。用功能化的低分子聚乙烯如氧化聚乙烯與ＬＥＰＤＭ并用組合物，可作為織物和線(xiàn)繩涂膠用粘合膠,；③在配方中直接加入特殊的黏合劑促進(jìn)劑,。用液體馬來(lái)酸酐聚二丁烯膠加入ＥＰＤＭ膠料中可大幅度提高ＥＰＤＭ與纖維黏合性。EPDM改性樹(shù)脂,，除了EPDM改性PP,、PE聚烯烴樹(shù)脂外，環(huán)氧化,、馬來(lái)酸酸化的EPDM還可增韌PBT,、PA等極性樹(shù)脂。KEP-210錦湖三元乙丙膠銷(xiāo)售

EPDM分子結(jié)構(gòu)和特性;三元乙丙是乙烯,、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物,。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu),，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處,。另一個(gè)不飽和的不會(huì)成為聚合物主鏈,，只會(huì)成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?。這個(gè)特性使得三元乙丙可以抵抗熱,，光，氧氣,，尤其是臭氧,。三元乙丙本質(zhì)上是無(wú)極性的，對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有抗性,，吸水率低,，具有良好的絕緣特性。主鏈上沒(méi)有雙鍵—耐臭氧耐候性(光,，紫外線(xiàn)),，優(yōu)異的耐熱氧老化性(可達(dá)160℃)天然碳?xì)錁?shù)脂—低溫柔韌性好，優(yōu)異的電性能和耐化學(xué)性能低密度高填充—降低膠料成本組分范圍寬泛—乙烯含量從低到高,，ENB從0到**子量范圍寬泛在三元乙丙生產(chǎn)過(guò)程中,，通過(guò)改變?nèi)龁误w的數(shù)量，乙烯丙烯比,，分子量及其分布以及硫化的方法可以調(diào)整其特性,。KEP-650錦湖三元乙丙膠銷(xiāo)售電話(huà)三元乙丙中使用的是ENB，它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多,。

乙丙膠與高不飽和膠種并用一：在兩種橡膠并用時(shí)影響共硫化的因素有橡膠相的混合性,，兩種橡膠的硫化特性及配合劑的分散性，據(jù)知,，三元乙丙膠與丁苯膠,、天然橡膠或聚丁二烯膠等并用時(shí)，分散狀態(tài)為微觀不均勻分散,，與硫化體系無(wú)關(guān),。但ＮＲ／ＳＢＲ、ＮＲ／聚丁二烯并用體系同ＥＰＤＭ并用體系的摻和狀態(tài)基本上都是相同的,。因而分散狀態(tài)并不是一個(gè)太大的問(wèn)題,，問(wèn)題在于硫化特性方面，決定因素為橡膠的硫化速度和硫化程度,，當(dāng)采用硫化體系時(shí)還決定于雙鍵的數(shù)量,、位置和分布，此外,，還決定于ＥＰＤＭ第三單體的種類(lèi),。當(dāng)三元乙丙膠并用少量不飽和橡膠時(shí)強(qiáng)度比較低,，其原因在于兩種橡膠的硫化速度不同，二烯類(lèi)橡膠先行硫化,，而ＥＰＤＭ卻還停留在未硫化狀態(tài),，因此，為要提高共硫化性,，研究一下如何提高ＥＰＤＭ含量大的膠料的強(qiáng)度是有意義的,。

輪胎用EPDM選擇胎側(cè)：輪胎胎側(cè)是輪胎側(cè)向變形比較大的部位,又與大氣直接接觸,要求膠料的耐屈撓性能、耐臭氧性能和耐天候老化性能良好,。在胎側(cè)膠配方中添加少量防護(hù)蠟可對(duì)輪胎胎側(cè)起靜態(tài)防護(hù)作用,但在動(dòng)態(tài)條件下防護(hù)作用**減弱,輪胎在使用一段時(shí)間后胎側(cè)仍會(huì)出現(xiàn)大量龜裂,。EPDM具有突出的耐臭氧性能、耐天候性能和耐熱性能,，并用少量的EPDM可以***提高胎側(cè)的耐臭氧,、耐候性能和耐裂口增長(zhǎng)性能。推薦牌號(hào)：錦湖KEP5560推薦理由：窄分子量分布,，超高的ENB含量,，硫化速度快，用于輪胎制品時(shí)能夠很好的與NR,、SBR等二烯類(lèi)橡膠共混,，保證良好的物理性能內(nèi)胎：因具有良好的氣密性能和耐熱性能而在輪胎內(nèi)胎中得到廣泛應(yīng)用"但其加工性能較差存在膠料收縮大&滯后生熱大和加油后易粘輥等問(wèn)題并且老化時(shí)分子鏈傾向于斷裂導(dǎo)致使用后期膠料發(fā)粘嚴(yán)重時(shí)造成內(nèi)外胎粘在一起。EPDM用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)用水管,。

過(guò)氧化物硫化時(shí)要加入防老劑才能使硫化中生成的碳．碳鍵的耐熱老化性能充分發(fā)揮,。典型的聚合型喹啉防老齊ＵＴＭＱ（ＲＤ）對(duì)過(guò)氧化物硫化的干擾（模量下降較小，壓縮長(zhǎng)久變形增大較?。?，但是更強(qiáng)的自由基捕捉型防老劑４４５（二烷基二苯胺）卻可達(dá)到更好的高溫老化后物理性能。防老劑４４５和防老劑增效劑ＭＢＺ搭配使用提供了比較好的空氣老化后綜合性能保持率,。ＥＰＤＭ過(guò)氧化物交聯(lián)體系中加入含氯聚合物如ＣＲ、ＣＳＭ等可進(jìn)一步提高ＥＰＤＭ硫化膠的抗老化性能,。ＣＲ,、防老劑４４５和防老劑增效劑Ｍ舊Ｚ三者并用可使ＥＰＤＭ獲得比較好的耐熱效果。乙烯基硅烷偶聯(lián)劑Ａ１７２的加入有助于提高ＥＰＤＭ高溫老化后的伸長(zhǎng)率保持率,。使用乙烯基硅烷還能使ＥＰＤＭ電纜橡皮膠料在水浸漬期間保持電絕緣性能,，乙烯基硅烷偶聯(lián)劑能改善聚合物與填料的結(jié)合強(qiáng)度，防止浸入,，從而使ＥＰＤＭ保持了很好的電性能,。ＥＰＤＭ配合中，如將ＬＥＰＤＭ替代配方中的石蠟油類(lèi)軟化劑可進(jìn)一步提高ＥＰＤＭ的高溫耐熱性,。當(dāng)與天然橡膠和丁苯橡膠混合時(shí),，比較好選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙,，以滿(mǎn)足其硫化速度。耐撕裂錦湖三元乙丙膠直供

第三二烯烴類(lèi)型的單體是通過(guò)乙烯和丙烯的共聚,，在聚合物中產(chǎn)生不飽和,，以便實(shí)現(xiàn)硫化。KEP-210錦湖三元乙丙膠銷(xiāo)售

分子量對(duì)三元乙丙膠性能的影響：三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過(guò)凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測(cè)量而得,。分子量分布通常被稱(chēng)為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例,。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu)，這個(gè)值通常在2到5之間變化,。三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度可以反映其分子量的大小,，三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度范圍通常在20到100之間。增加三元乙丙橡膠的分子量,，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強(qiáng)度,，在高溫情況下更高的生坯強(qiáng)度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）,。但是過(guò)高的分子量也會(huì)使得橡膠的流動(dòng)性能變差,，這意味橡膠后續(xù)加工會(huì)更加的困難，比如更難混煉,，更難充模,，更難擠出等等，隨著分子量分布的增加,，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性,。但是，較窄的分子量分布可以改進(jìn)硫化速度,，硫化狀態(tài)以及注塑行為,。KEP-210錦湖三元乙丙膠銷(xiāo)售

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