三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物,，是乙丙橡膠的一種,，以EPDM（EthylenepyleneDieneMonomer）表示，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成,，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵,，故其耐臭氧、耐熱,、耐候等耐老化性能優(yōu)異,，可***用于汽車部件、建筑用防水材料,、電線電纜護套,、耐熱膠管、膠帶,、汽車密封件等領(lǐng)域,。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn),。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM**主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化,、抗臭氧和抗侵蝕的能力,。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯(PA66)烴家族，它具有極好的硫化特性,。在所有橡膠當(dāng)中,，EPDM具有比較低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大,。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物,。 普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑，也具有良好的耐高溫性能,。胎側(cè)用錦湖三元乙丙膠

EPDM生膠選擇原則

良好填充性：高門尼粘度,，高乙烯含量

開煉機容易包輥不粘輥：分子量分布寬一些，比較好是充油的牌號

密煉機混煉性能優(yōu)異：生膠選擇范圍較寬,；在填充容量方面：低硬度膠料可以多填充5~10%,，高硬度膠料少填充5~10%,。

容易擠出喂料：選擇高乙烯含量

擠出和壓延速度快：高乙烯含量,，分子量分布寬一些

擠出時口型膨脹低：門尼粘度不宜過高

抗塌陷性好：高門尼粘度，高乙烯含量

與金屬,、纖維等粘合性好：低乙烯含量,，低充油量,，中~高ENB含量

沖模（流動）性好：門尼粘度和ENB含量不宜過高

與IIR并用：低ENB含量牌號

與二烯烴類橡膠并用：高ENB含量牌號

海綿發(fā)泡：高門尼粘度,、充油品級、高ENB含量

低硬度：充油牌號,，高門尼粘度,，中~高乙烯含量

高硬度：高乙烯含量，低門尼粘度

**度,，高抗撕:高門尼粘度

低壓縮長久變形:高門尼粘度,，中高ENB含量

低溫性能：低乙烯含量，中等ENB含量

室溫~高溫：高門尼,，高ENB含量

高回彈性能：低乙烯含量,，中~高門尼粘度，中~高ENB含量

耐熱性：低充油量,，低ENB含量

耐油性：高門尼粘度,，高乙烯含量，高ENB含量 胎側(cè)用錦湖三元乙丙膠乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸氣性能并優(yōu)于其耐熱性,。

. 乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業(yè)的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50,。當(dāng)乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時,，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度,，更高的結(jié)晶化,，更低的玻璃體轉(zhuǎn)化溫度，能將原材料聚合物轉(zhuǎn)化成丸狀,，以及更好的擠出特性,。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性,，以及不好的壓縮形變,。

. 乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業(yè)的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50,。當(dāng)乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時,，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度,，更高的結(jié)晶化,，更低的玻璃體轉(zhuǎn)化溫度，能將原材料聚合物轉(zhuǎn)化成丸狀,，以及更好的擠出特性,。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性,，以及不好的壓縮形變,。

EPDM的黏合二：

ＨＡＬＬＳＴＡＲ公司開發(fā)的環(huán)保型黏合劑促進劑ＨａＪｌｂｏｎｄＲＸ能夠***增強ＥＰＤＭ與聚酯線的粘合強度,。另外添加高３０－４０份白炭黑、使用低門尼粘度ＥＰＤＭ或者降低ＥＰＤＭ配方中促進劑用量也可提高粘合性

ＥＰＤＭ與金屬黏合一般采用采膠粘劑法,，直接粘接法中二丙烯酸鋅（ZDMＡ）***,。研究結(jié)果表明，采用采用ＳＡＲＴＯＭＥＲ的Ｓａｒｅｔ６３３體系膠粘劑用于ＥＰＤＭ與金屬的粘接,，并采用過氧化物硫化體系,，粘接強度明顯提高，粘接的破壞形式是ＥＰＤＭ硫化膠的內(nèi)聚破壞,?；钚灾鷦┑奶砑樱粌H提高了硫化膠的強度,，而且還提高了與金屬的粘接強度,。加入２份的Ｓａｒｅｔ６３３與鋼黏合，剪切黏合強度從未加的０.５５ＭＰａ提高到３．４４ＭＰａ,，加入２０份可提高到ｌ１ＭＰａ,。 乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧,、耐熱,、耐酸堿、耐水蒸汽,、顏色穩(wěn)定性,、電性能、充油性及常溫流動性,。

 增強改性一：

納米材料增強：用納米技術(shù)能夠在分子水平上重組物質(zhì)結(jié)構(gòu),，從而使新材料具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。通過填充納米填料制備橡膠納米復(fù)合材料（分散相至少有一維的尺寸介于１~１００nｍ）已成為目前研究的新熱點,。由于納米粒子具有的小尺寸效應(yīng),、量子效應(yīng)、不飽和價效應(yīng)和電子隧道效應(yīng)等表面效應(yīng),，因此引入納米填料將使橡膠的性質(zhì)發(fā)生很大改變,，并有可能獲得一些新的性能。

納米材料增強ＥＰＤＭ研究近年十分活躍,，主要有納米粘土（層狀硅酸鹽）,、納米二氧化硅、納米碳酸鈣,、炭黑一白炭黑雙相納米填料,、納米氧化鋅、納米氫氧化鎂,、納米石墨,、納米氧化鋁,、納米氮化硅、納米丙烯酸金屬鹽,、納米ＰＴＥＥ,、碳納米管和納米級纖維等，使ＥＰＤＭ獲得更優(yōu)異,、更***的性能,，進一步拓寬ＥＰＤＭ使用范圍。 乙丙橡膠為非結(jié)晶橡膠,，其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長不是很好,。與ＳＢＲ相當(dāng)。胎側(cè)用錦湖三元乙丙膠

EPDM用于制作發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中的密封圈,。胎側(cè)用錦湖三元乙丙膠

    8.PDM的成型方式壓出膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送,、壓出速度快、壓出物表面光滑以及形狀,、尺寸保持性好為標(biāo)志,。三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出，壓出速度較快,，壓出物收縮小,，但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度以40~60為佳,。乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能,，特別是填充高結(jié)構(gòu)爐黑,、快壓出爐黑、通用爐黑,、半補強爐黑,、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白,、滑石粉,、碳酸鈣為比較好，壓出速度超過炭黑膠料,。壓延EPDM膠料需要通過壓延制備各種規(guī)格膠片以及在織物上擦膠或貼膠,。膠料門尼粘度、壓延速度和溫度均會影響壓延物質(zhì)量,。壓延溫度過低容易產(chǎn)生氣泡,，壓延物不平整，收縮大,。一般壓延溫度應(yīng)控制如下：上輥90~100℃,，中輥90℃左右,，下輥90~120℃。模壓三元乙丙橡膠高溫流動性較好,，故制造模壓制品時沒有什么困難,。但制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模制品時，要在模型關(guān)鍵部位鉆些氣眼以排出窩藏的氣體,，避免制品產(chǎn)生氣孔缺點或表面發(fā)粘等,。用過氧化物硫化的膠料熱撕裂性能差，配方中應(yīng)采用少量硫磺作共交聯(lián)劑以改善其熱撕裂性能,。 胎側(cè)用錦湖三元乙丙膠

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