切割不同材料時(shí),，要求激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置,。因此，就需要調(diào)整焦點(diǎn)的位置（調(diào)焦）,。早期的激光切割機(jī)，一般采用手動(dòng)調(diào)焦方式,；當(dāng)下,，許多廠商的機(jī)器都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)焦?？赡苡腥藭?huì)說(shuō),，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高,，焦點(diǎn)位置就高,，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低,。沒(méi)有這么簡(jiǎn)單,。實(shí)際上，在切割過(guò)程中,，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm,，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變,，所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調(diào)焦（否則無(wú)法完成切割加工）,。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的激光切割技術(shù)都已經(jīng)獲得大量應(yīng)用,。山東激光切割加工廠家

激光切割機(jī)應(yīng)用于金屬燈飾加工行業(yè)的具體優(yōu)勢(shì)在于：激光切割技術(shù)屬于非接觸式加工,，利用高密度的激光束照射到工件表面，實(shí)現(xiàn)融熔,，由高壓氣體吹走熔渣以完成切割動(dòng)作,，整個(gè)過(guò)程屬于數(shù)控加工，無(wú)接觸無(wú)變形,；激光切割機(jī)完全不受圖案復(fù)雜度的限制,，加工速度非常快,，精度高,，切割斷面漂亮，能將原本清冷的金屬材料,，加工成有藝術(shù)氣息的圖案,，配合燈光的效果，使金屬圖案更顯精致,；在美觀度上,，激光切割機(jī)激光束聚集在很小的區(qū)域，由于能量非常集中,，有少量熱傳到鋼材的其它部分,，所造成的變形很小或沒(méi)有變形,，因而加工精度高，且斷面光滑,，無(wú)應(yīng)力變形,，加工的不銹鋼板材“顏值”更高。成都鏡片激光切割激光發(fā)生器的激光凝聚的大小,，聚集之后如果光斑非很小,，切割之后的縫隙也很小，說(shuō)明激光切割機(jī)的精度很高,。

氮?dú)猓∟2）作為輔助氣體時(shí),，會(huì)在熔化金屬液體周圍形成保護(hù)氛圍，防止材料被氧化,，從而保證切斷面品質(zhì),。但同時(shí)由于氮?dú)鉀](méi)有氧化能力無(wú)法增強(qiáng)熱量傳遞，就不會(huì)像氧氣那樣幫助提高切割能力,。另外由于氮?dú)庾鳛檩o助氣體時(shí),，氮?dú)庀牧亢艽螅斐汕懈畛杀颈仁褂闷渌麣怏w時(shí)有所升高,；壓縮空氣（CompressedAir）作為輔助氣體切割時(shí),，氮?dú)饧s占78%，氧氣約占21%,，由于氧氣的存在使得切割斷面必然要發(fā)生氧化反應(yīng)，但同時(shí)由于大量氮?dú)獾拇嬖?，氧氣帶?lái)的氧化反應(yīng)又不足以增強(qiáng)熱量傳遞,，切割能力不會(huì)提高，因此可以將空氣切割效果理解為介乎于氮?dú)馇懈詈脱鯕馇懈钪g,，而好處是空氣切割的成本非常低,，所有成本就是空壓機(jī)為提供空氣而造成的電力消耗。

激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴,，約150萬(wàn)元以上,。隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐,，越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè),。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本,，所以在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的,。由于沒(méi)有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件,。激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置,。采用該裝置后,，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）工作站來(lái)接受切割數(shù)據(jù)。切割表面光潔美觀,，表面粗糙度只有幾十微米,，甚至激光切割可以作為后面的一道工序，無(wú)需機(jī)械加工直接使用,。

此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制,。在采用脈沖穿孔的情況下,，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視,。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置,、氣體壓力等,，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。3.噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)激光切割鋼材時(shí),，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素,。激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì),。

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快,、質(zhì)量高,。山東激光切割加工廠家

    由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小,，是易損零件,，需經(jīng)常更換,，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,，稱噴嘴壓力,，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,，其壓力稱切割壓力Pc,，***氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,，氣流流速增加,，Pc也不斷增加?？捎孟铝泄接?jì)算：V=(Pg+1)V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,，當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí)，氣流為正常斜激波,，氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡,。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣,、空氣的n=5,，因此其閾值Pn=1bar×()。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時(shí)（Pn,；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降，氣流速度減低,，并在工件表面形成渦流,，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度,。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下,。 山東激光切割加工廠家