鐵Fe,，原子序數(shù)26，相對(duì)原子質(zhì)量,。鐵有多種同素異形體,，如α鐵、β鐵,、γ鐵,、б鐵等。鐵是比較活潑的金屬,，在金屬活動(dòng)順序表里排在氫的前面,。常溫時(shí)，鐵在干燥的空氣里不易與氧,、硫,、氯等非金屬單質(zhì)起反應(yīng)，在高溫時(shí),，則劇烈反應(yīng),。鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4,，赤熱的鐵和水蒸氣起反應(yīng)也生成Fe3O4,。鐵易溶于稀的無(wú)機(jī)酸和濃鹽酸中，生成二價(jià)鐵鹽,，并放出氫氣,。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí)，表面生成一層氧化物保護(hù)膜,，使鐵"鈍化",，故可用鐵制品盛裝濃硫酸或濃硝酸。鐵是一變價(jià)元素,，常見價(jià)態(tài)為+2和+3,。鐵與硫、硫酸銅溶液,、鹽酸,、稀硫酸等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子，成為+2價(jià),。與Cl2,、Br2,、硝酸及熱濃硫酸反應(yīng)，則被氧化成Fe3+,。鐵與氧氣或水蒸氣反應(yīng)生成的Fe3O4,，可以看成是FeO·Fe2O3，其中有1/3的Fe為+2價(jià),，另2/3為+3價(jià),。鐵的+3價(jià)化合物較為穩(wěn)定。西亞赫梯人是早發(fā)現(xiàn)和掌握煉鐵技術(shù)的,。常州質(zhì)量特種金屬來(lái)電咨詢

塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生變形（塑性變形）而不被破金屬材料壞的能力。金屬材料在受到拉伸時(shí),，長(zhǎng)度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此，金屬的塑性可以用長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等）,，而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形,，并在塑性變形的同時(shí)使金屬材料因塑性變形而強(qiáng)化，從而提高材料的強(qiáng)度,，保證了零件的安全使用,。此外，塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等。因此,，選擇金屬材料作機(jī)械零件時(shí),，必須滿足一定的塑性指標(biāo)。宜興品質(zhì)特種金屬客戶至上自然界中主要以鉻鐵礦FeCr2O4形式存在,。

西亞赫梯人是早發(fā)現(xiàn)和掌握煉鐵技術(shù)的,。中國(guó)從東周時(shí)就有煉鐵，至春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)代普及,，是較早掌握冶鐵技術(shù)的國(guó)家之一,。1973年在中國(guó)河北省出土了一件商代鐵刃青銅鉞,，表明我國(guó)勞動(dòng)人民早在3300多年以前就認(rèn)識(shí)了鐵，熟悉了鐵的鍛造性能,，識(shí)別了鐵與青銅在性質(zhì)上的差別,，把鐵鑄在銅兵器的刃部，加強(qiáng)銅的堅(jiān)韌性,。經(jīng)科學(xué)鑒定,，證明鐵刃是用隕鐵鍛成的。隨著青銅熔煉技術(shù)的成熟,，逐漸為鐵的冶煉技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了條件,。我國(guó)早人工冶煉的鐵是在春秋戰(zhàn)國(guó)之交的時(shí)期出現(xiàn)的。這從江蘇六合縣春秋墓出土的鐵條,、鐵丸,，和河南洛陽(yáng)戰(zhàn)國(guó)早期灰坑出土的鐵錛均能確定是迄今為止的我國(guó)早的生鐵工具。生鐵冶煉技術(shù)的出現(xiàn),，它對(duì)封建社會(huì)的作用與蒸汽機(jī)對(duì)資本主義社會(huì)的作用可以媲美,。鐵的發(fā)現(xiàn)和大規(guī)模使用，是人類發(fā)展史上的一個(gè)光輝里程碑,，它把人類從石器時(shí)代,、銅器時(shí)代帶到了鐵器時(shí)代，推動(dòng)了人類文明的發(fā)展,。至今鐵仍然是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ),，人類進(jìn)步所必不可少的金屬材料。

耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(biāo)（腐蝕率）,。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕。金屬腐蝕呈點(diǎn)狀并形成深坑,?？孜g的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關(guān)。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕,?？孜g常用孔深作為評(píng)定指標(biāo)。管道的腐蝕多考慮孔蝕問(wèn)題,。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕。④縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應(yīng)力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下,，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋,，常導(dǎo)致突然破斷?；炷林械母邚?qiáng)度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。分析2004年世界鋼產(chǎn)量達(dá)到，產(chǎn)量增長(zhǎng)了大約,，其中中國(guó)的鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)為5234萬(wàn)噸,。

金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬,、合金,、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。(注:金屬氧化物(如氧化鋁)不屬于金屬材料)基本簡(jiǎn)介金屬材料一般是指工業(yè)應(yīng)用中的純金屬或合金,。自然界中大約有70多種純金屬,，其中常見的有鐵、銅,、鋁,、錫、鎳,、金,、銀、鉛,、鋅等等,。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結(jié)合而成,且具有金屬特性的材料。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金;銅和鋅所形成的合金為黃銅等,。疲勞許多機(jī)械零件和工程構(gòu)件,，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下,，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后，也會(huì)發(fā)生突然脆性斷裂,，這種現(xiàn)金屬材料象叫做金屬材料的疲勞,。鐵Fe，原子序數(shù)26,，相對(duì)原子質(zhì)量,。宜興品質(zhì)特種金屬客戶至上

HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）,。常州質(zhì)量特種金屬來(lái)電咨詢

金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是：⑴載荷應(yīng)力是交變的,；⑵載荷的作用時(shí)間較長(zhǎng)；⑶斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的,；⑷無(wú)論是塑性材料還是脆性材料,，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,，疲勞斷裂是工程上常見,、危險(xiǎn)的斷裂形式。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,，甚至低于彈性極限）條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡(jiǎn)稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變?cè)谶@種疲勞破壞中起主要作用，因而,，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機(jī)器零件的接觸表面,，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落，從而造成機(jī)件失效破壞,。常州質(zhì)量特種金屬來(lái)電咨詢

無(wú)錫萬(wàn)寶隆金屬材料有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,，繪畫新藍(lán)圖,，在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,，全體上下，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度,，未來(lái)無(wú)錫萬(wàn)寶隆金屬材料供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想！