高溫導熱油泵結(jié)構(gòu)合理,，性能優(yōu)良，使用可靠,。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體,。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料。

環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內(nèi)安裝一個偏心的牙狀葉輪,。泵殼內(nèi)注有循環(huán)水,，在抽真空時，葉輪旋轉(zhuǎn),，在離心力的作用下,，泵殼內(nèi)的循環(huán)水被甩至葉輪四周，在 泵殼內(nèi)壁形成一個旋轉(zhuǎn)水環(huán),。又因葉輪是偏心安裝在泵殼內(nèi)的,，因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時,，其右半部分兩葉片之間的空 間逐漸增大,，在密閉條件下，隨著空氣體積的增大,，壓力隨之降低,，形成真空，水泵和管路內(nèi)的空氣通過吸氣管,，進入真空泵泵殼右側(cè)的月牙形吸氣口被吸入真空泵,，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的,，因此空氣被壓縮,，壓力隨之增高，然后通過真空泵泵殼左側(cè)月牙形排氣口排出真空泵,，進入水氣分離箱,， 使被帶出的循環(huán)水分離后再重復使用。葉輪不停地旋轉(zhuǎn),，真空泵就不斷地吸氣和排氣,，然后將水泵充滿水,。
鼎湖區(qū)升降機油泵壓力油泵與油缸或機具配備，可實現(xiàn)起重,，彎曲,，較直，擠壓,，剪切,，鉚接，拆卸,，壓裝等工作要求,。

煤焦油泵不上油的原因,一個問題就是齒輪內(nèi)部磨損了,沒有吸力了,再有一個問題是齒輪材質(zhì)不好,影響了使用,超出它的使用范圍.通常就是這幾個問題.重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證ZYB-B可調(diào)壓渣油泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低可調(diào)壓渣油泵軸承的使用壽命,。據(jù)ZYB-B可調(diào)壓渣油泵制造廠提供的資料,，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承,，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測,，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,，就必須更換。在更換軸承時,，應注意原軸承的英文字母和型號,，可調(diào)壓渣油泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家,，原規(guī)格的產(chǎn)品,，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換,，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量,。

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強,、可逆轉(zhuǎn),、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中,，***地被使用在輸送水,、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理,、可靠的原則,。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用,、管理,、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要,，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行,，又可降低修理成本。現(xiàn)將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹一下,。

螺桿泵污水處理 螺桿泵因其有可變量輸送,、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn),、能輸送含固體顆粒的液體等特點,，在污水處理廠中，大量地被使用在輸送水,、濕污泥和絮凝劑藥液方面,。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理,、可靠的原則,。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用,、管理,、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要,，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行,，又可降低修理成本。 泵的排出側(cè)必須裝設閥門和逆止閥,。

熱油泵的泵體,、泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國內(nèi)主要采用鑄鋼材料的較多，也可用球墨鑄鐵材質(zhì),，兩種材質(zhì)相比后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者,。但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工，前者的優(yōu)點在于,，一旦零部件出現(xiàn)氣孔或者沙眼可以用焊接方式來解決,，而后者要求的焊接工藝要很高，所以后者的零部件加工廢品率要高一些,。另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì),，軸承體與介質(zhì)不接觸,，主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和熱油泵的葉輪,，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心,，如果同心度差的話，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會縮短,，所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命,，也就相當于直接影響著熱油泵的使用壽命。
噴油泵的吸油和壓油,，由柱塞在柱塞套內(nèi)的往復運動來完成,。肇慶轉(zhuǎn)向油泵油溫

水會腐蝕油泵，所以含水的物質(zhì)禁止使用油泵抽真空,。質(zhì)量好油泵生產(chǎn)

熱油泵運用時應遵照一定的方法和原理進行,，保證可以在運用中實現(xiàn)其重要作用和價值。熱油泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,，溫度應平均回升,，每小時溫升不應大于50℃；泵體外表與有任務介質(zhì)出口的工藝管道的溫差不應大于40℃,；設置清理溫升影響的銜接安裝,，設置旁路銜接安裝供給冷卻水源；各固定銜接部位應無松動,，各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合規(guī)則,；各指示儀表，安裝應正確,，牢靠,。