光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:1剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.2留剃余量應當適當.留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗,**合適,。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量,。3剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分,，合理的走刀是70-120毫米/分,，光整行程6-8次合適。4剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度,。經(jīng)過實際加工經(jīng)驗可知,，刀具是正確的漸開線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線,，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪,，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要?。ūＷC軸交角在10-15度的前提下）。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小,，所以一般齒形需要做不斷的修正,，從而達到正確的要求。為客戶提供具有競爭力的價格的同時,，我們的產(chǎn)品壽命長,，維護成本低,，能夠為客戶帶來長期的經(jīng)濟效益。河北真空腔體鏡面拋光耗材

鏡面加工是金屬切削加工的比較高境界,，是提高機械部件使用壽命的***手段,。鏡面——是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞,，能清晰倒影出物品影像的金屬表面,。鏡面加工要求應用非常***，特別是:液壓行業(yè)的油缸,、液壓閥,、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損,，同時不能對密封圈或密封件產(chǎn)生磨損,。鏡面加工是金屬切削加工的比較高境界，是提高機械部件使用壽命的***手段,。鏡面——是機械切削加工后,，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面,。浙江醫(yī)藥儲罐鏡面拋光現(xiàn)貨能夠有效防止劃痕和腐蝕,，延長產(chǎn)品的使用壽命。

1.1除油表面油污嚴重時,。應使用有機溶劑如汽油等清洗,。油污較少時可采用化學除油、電化學除油等,。大規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品,，如復合板等，無法放入除油槽中除油,，可以用抹布蘸常溫除油劑,、洗衣粉等的水溶液，擦拭除油,。批量大,、尺寸小而重量輕的零件，用滾筒除油更好,。將這些零件放入滾筒內(nèi)加上適當?shù)哪チ虾统蛣┻M行除油,，效果好、成本低,、操作方便,。但不適用于易變形的薄片零件。除油干凈的標準為：除油后水洗,，水膜連續(xù)30秒不裂開,。1.2酸洗根據(jù)不銹鋼的材質選用酸洗液,。奧氏體不銹鋼采用侵蝕性較強的溶液酸洗效果較好，而馬氏體不銹鋼采用侵蝕性較弱的溶液酸洗效果較好,。

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1.2.1浸洗較小的零件可以浸入酸洗槽中浸洗。1.2.2擦拭較大規(guī)格不銹鋼工件,，如復合板,、大型壓力容器等，無法放入酸洗槽中酸洗,，可以用耐酸布蘸溶液反復多次擦拭進行酸洗,。1.2.3酸洗膏酸洗對于復合板、壓力容器等大規(guī)格工件,，也可以涂上酸洗膏進行酸洗,。1.3除掛灰不銹鋼酸洗后表面一般都殘留一層掛灰。除去掛灰的方法一是電化學除掛灰,，二是氣/水槍沖洗掛灰,。1.4降活當用含鹽酸的溶液酸洗后，氯離子被不銹鋼表面吸附,，尤其是夾雜,、發(fā)紋等缺陷處。氯離子使不銹鋼易受腐蝕,，難以鈍化,，所以除去氯離子的過程稱為降活處理?？捎脽岬恼麴s水清洗2-3次,，再用熱的20%-50%硫酸鈉溶液浸洗。河北真空腔體鏡面拋光耗材