亮光、鏡面,、拉絲、亞光之間的關(guān)系是不銹鋼的表面粗糙程度不同叫法,，都有相應(yīng)的標(biāo)號(hào)（例如16#鏡面,，600#拉絲等）。1,、亮光是指表面平整會(huì)反光,；2、拉絲就是指表面有一條一條清晰絲路（當(dāng)然是很密的）;3,、鏡面是指表面光滑如鏡,，可以像鏡子一樣照人；4,、亞光是指表面平整但不會(huì)反光,。不銹鋼拋光的亮度是將拋光后零件表面的光亮度分為5級(jí)：1、1級(jí)：表面有白色氧化膜,，無(wú)光亮度,；2、2級(jí)：略有光亮,，看不清輪廓,；3、3級(jí)：光亮度較好,，能看出輪廓,；4、4級(jí)：表面光亮,，較清晰地看出輪廓(相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量),；5、5級(jí)：鏡面般光亮,。理想的拋光面應(yīng)該是平整,、光亮、無(wú)痕,、無(wú)浮雕,、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面,。山東管道鏡面拋光價(jià)格比較

五,、尺寸精度1.拋光后的不銹鋼尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差在士0.3mm以內(nèi),。2.對(duì)角線,、邊長(zhǎng)等幾何尺寸誤差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),。六、邊緣倒角1.拋光后的不銹鋼邊緣應(yīng)進(jìn)行倒角處理,，以避免鋒利邊緣對(duì)人員造成傷害,。2.倒角半徑應(yīng)在2mm-3mm之間，以保證邊緣圓潤(rùn)美觀,七,、耐腐蝕性1.拋光后的不銹鋼表面應(yīng)具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗常見(jiàn)的酸,、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,。2.在正常環(huán)境下,，耐腐蝕時(shí)間應(yīng)達(dá)到50年以上。八,、工藝流程1.預(yù)處理:對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行除油,、除銹等預(yù)處理，以確保表面清潔且無(wú)雜質(zhì)2.粗磨:使用粗磨輪對(duì)表面進(jìn)行初步磨削,，去除多余的雜質(zhì)和化層,。3.精磨:使用精磨輪對(duì)表面進(jìn)行精細(xì)磨削，達(dá)到預(yù)期的粗糙度和光澤度,。壓力容器鏡面拋光耗材易清潔：經(jīng)過(guò)拋光處理的產(chǎn)品表面平整,，不易粘附灰塵和污垢，清潔起來(lái)非常方便,，節(jié)省時(shí)間和精力,。

1.1除油表面油污嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)使用有機(jī)溶劑如汽油等清洗,。油污較少時(shí)可采用化學(xué)除油,、電化學(xué)除油等。大規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品,，如復(fù)合板等,，無(wú)法放入除油槽中除油，可以用抹布蘸常溫除油劑,、洗衣粉等的水溶液,，擦拭除油。批量大,、尺寸小而重量輕的零件,，用滾筒除油更好。將這些零件放入滾筒內(nèi)加上適當(dāng)?shù)哪チ虾统蛣┻M(jìn)行除油,，效果好,、成本低、操作方便,。但不適用于易變形的薄片零件,。除油干凈的標(biāo)準(zhǔn)為：除油后水洗,，水膜連續(xù)30秒不裂開(kāi)。1.2酸洗根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)選用酸洗液,。奧氏體不銹鋼采用侵蝕性較強(qiáng)的溶液酸洗效果較好,，而馬氏體不銹鋼采用侵蝕性較弱的溶液酸洗效果較好。

1.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn),，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件,，為出光做準(zhǔn)備!打磨部分概括來(lái)說(shuō)有:三個(gè)工序:粗磨，半精磨,，精磨三個(gè)面:兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊九個(gè)拋光機(jī)二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),詳細(xì)說(shuō)明如下:對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),，如焊縫是否有漏焊,，焊穿,，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn),，局部凹陷,，對(duì)接不齊是否有較深劃痕，碰傷,，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序,。粗磨,，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,，無(wú)碰傷,，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力,。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中!我們的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試,，確保其穩(wěn)定性和可靠性。

不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色,、黃色的氧化皮,，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理,。去除焊接,、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光,，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕,，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量,，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,。2、不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理,，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行,，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝,，操作簡(jiǎn)單,、施工方便、成本低廉,。適合于大面積涂刷操作,。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。3,、不銹鋼酸洗適合200系列,、300系列、400系列不銹鋼,，***用于化工,、制藥、造紙,、食品,、航空、核工業(yè),、建筑等不銹鋼設(shè)備,、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理,。4,、不銹鋼酸洗檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：國(guó)際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)。5,、不銹鋼酸洗注意的問(wèn)題：酸洗時(shí)一定做好安全工作,，帶好眼鏡和手套。同時(shí)酸洗時(shí)間不要超過(guò)24個(gè)小時(shí),。羊毛條盤(pán)具有好的柔性容易加速空氣流動(dòng)冷卻,，配合拋光蠟或膏，實(shí)現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過(guò)程的結(jié)束程序,。上?；す掮R面拋光商家

鏡面拋光是一種先進(jìn)的技術(shù)，它能夠?yàn)楫a(chǎn)品表面創(chuàng)造出穩(wěn)定的拋光效果,，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,。山東管道鏡面拋光價(jià)格比較

半精磨,，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨3、工件的三面,，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,，基本變亮,。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷,，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類(lèi)缺陷,。)精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,，磨削方法與上同,。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮,，通過(guò)本工序削后的工件要基本接近鏡面效果,，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明:一般來(lái)說(shuō),，600#的砂帶可以拋磨,。山東管道鏡面拋光價(jià)格比較