在表面處理行業(yè)中,，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一,，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為鍍銀,，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力,，獲得鍍層結(jié)晶光滑細致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬,，對雜質(zhì)的敏感度小,，工藝容易控制，槽液操作和維護簡單等優(yōu)點,，但同時也具有劇毒,、高污染、污水處理成本高等缺點,，該技術(shù)正在逐步被無氰鍍銀技術(shù)取代,，故無氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實現(xiàn)應(yīng)用,。不過,，由于鍍銀技術(shù)的優(yōu)點，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的,，因此在大多行業(yè),，鍍銀技術(shù)依然被使用。鍍銀槽液在長期使用過程中,，會不斷地引入有機物,、鉻離子、鎳離子,、硫離子,、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加,，鍍液的分散能力,、導(dǎo)電性、鍍層的純度等嚴重降低,，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量,。 鋅合金鍍金請找常州金韜源。銅陵非金屬鍍金工藝

還原劑濃度

次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O濃度的測定其原理是在酸性條件下,，用過量的碘氧化次磷酸鈉,，然后用硫代硫酸鈉溶液反滴定自剩余的碘，淀粉為指示劑,。試劑(1)鹽酸1:1,。(2)碘標準溶液0.1mol按常規(guī)標定。(3)淀粉指示劑1%,。(4)硫代硫酸鈉0.1mol按常規(guī)標定,。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于帶蓋的250mL錐形瓶中；加入鹽酸25mL碘標準溶液于此錐形瓶中，加蓋,，置于暗處0.5h(溫度不得低于25℃),；打開瓶蓋，加入1ml淀粉指示劑,，并用硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色消失為終點,。鍍鎳加工廠計算：CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1：標準碘溶液的摩爾濃度；V1：標準碘溶液毫升數(shù),；M2：標準硫代硫酸鈉溶液的摩爾濃度,；V2：耗用標準硫代硫酸鈉溶液毫升數(shù)。 麗水鋁鍍金技術(shù)黃銅鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電詳詢,。

電鍍添加劑的種類及其功能

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡(luò)合劑、光亮劑,、表面活性劑,、整平劑、應(yīng)力消除劑,、除雜劑和潤濕劑等,，其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理[1],。

光亮劑

表面活性劑

潤濕劑

除油劑

有機溶劑除油

表面活性劑除油

整平劑

通過大量實驗和數(shù)據(jù)表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層,，必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要作用,。它不但可以改變電極反應(yīng)的過電壓,使鍍膜晶粒細化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內(nèi)應(yīng)力,、延展性、硬度等性能,，對改善電鍍效果具有作用,。因此，電鍍添加劑的進步也就標志著電鍍工業(yè)的進步,。

例如,，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿,、硫化氫,、乳酸等?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密,，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求,，為了改進二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性,，人們在原有二元系基礎(chǔ)上引進了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性,。在10%H2SO4溶液中,，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠比Ni—P合金鍍層好,，在含磷量相近的情況下,，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中,，適量銅的加入能夠促進陰極鈍化,，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明,，Cr是易鈍化的金屬,，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中,，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護膜外,，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強了保護膜的作用,，因此,，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固,，結(jié)構(gòu)致密,，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外,，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性,。實驗表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),，該鍍層具有很好的耐有機溶劑,、有機酸和鹽的性質(zhì)。鋅合金鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電洽談,。

化學(xué)鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層,，它是將基體金屬和外界腐蝕環(huán)境隔絕而達到防護目的,。鉻具有良好的耐腐蝕性，然而電鍍鉻層由于高應(yīng)力引起裂紋,，不能保護基體金屬免受腐蝕,。化學(xué)鍍鎳的的耐蝕性比電鍍鉻要好,，則是由于化學(xué)鍍鎳是非晶態(tài)結(jié)構(gòu),，非晶態(tài)是一種均勻的單相組織，不存在晶界、位錯,、層錯之類缺陷,，因而在腐蝕介質(zhì)中不易形成腐蝕微電池。同時,，化學(xué)鍍鎳層和基體結(jié)合均勻,，致密，腐蝕介質(zhì)難以透過鍍層而浸蝕基體,，具有極好的耐蝕作用,。化學(xué)鍍鎳磷非晶態(tài)合金鍍層幾乎不受堿液,、中性鹽液,、水和海水的腐蝕，化學(xué)鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優(yōu)異得多,，它能耐多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕,。ABS鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詢價,。徐州金屬鍍金多少錢

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化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極,，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng),。化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的,，只要鍍液能浸泡得到,，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻,，幾乎可以達到仿形的效果,。電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進行全表面施鍍，但化學(xué)鍍過以對任何形狀工件施鍍,。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層,。電鍍因為有外加的電流,，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成,?；瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑,，不使用有害物質(zhì),，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些?；瘜W(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色,，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法,。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展較快的表面處理工藝之一,，且應(yīng)用范圍也較廣,?；瘜W(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展,，是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。 銅陵非金屬鍍金工藝

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