電鍍工藝

電鍍工藝（Electroplating）：利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝,，從而起到防止金屬氧化,，提高耐磨性、導(dǎo)電性,、反光性,、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用，不少硬幣的外層亦為電鍍,。

典型產(chǎn)品：交通工具,，消費(fèi)電子產(chǎn)品，家具,，珠寶和銀器的表面處理等

產(chǎn)量適合：?jiǎn)渭酱笈拷钥?

質(zhì)量：光澤度極高,，抗氧化腐蝕

速度：速度中等，具體取決于材料種類(lèi)和涂層厚度

適用材料

大多數(shù)金屬可以進(jìn)行電鍍,，不同的金屬具有不同等級(jí)的純度和電鍍效率,。較常見(jiàn)的有：錫，鉻，鎳,，銀,，金。

較常用于電鍍的塑料為ABS,，因?yàn)锳BS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫,，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。

鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品,，因?yàn)殒噷?duì)皮膚有刺激性且有毒性,。

工藝成本

無(wú)模具費(fèi)用，需要夾具對(duì)零件進(jìn)行固定

時(shí)間成本取決于溫度和金屬種類(lèi)

人力成本（中-高）,，取決于具體電鍍件的種類(lèi),，如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練操作，其對(duì)外觀和耐久性的要求很高

環(huán)境影響

大量有毒物質(zhì)會(huì)被用在電鍍過(guò)程中,，需要專(zhuān)業(yè)的分流和提取,，以確保較小的環(huán)境影響。 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電詳談,。常州鐵材鍍金加工

鉻離子和鎳離子的去除

鉻離子和鎳離子主要是生產(chǎn)過(guò)程中工序間溶液的相互污染等途徑而帶入槽液，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率,，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低,。去除這兩種有害離子，主要應(yīng)用金屬離子與氫氧根(OH-)的沉淀效果來(lái)實(shí)現(xiàn),，常用的化學(xué)藥品為氫氧化鈉(NaOH)和氫氧化鉀(KOH),，考慮到鍍銀槽液中的絡(luò)合劑為鉀(KCN)，含有鉀離子,，故通常情況下選用氫氧化鉀來(lái)除雜質(zhì),，一般的加入量為(3-5)g/L左右，具體的加入量通過(guò)這兩種離子的化驗(yàn)分析結(jié)果來(lái)確定,。氫氧化鉀加入后鉻離子和鎳離子將與氫氧根(OH-)形成沉淀,，槽液靜置一定時(shí)間后，通過(guò)過(guò)濾等方式可以將沉淀去除并固廢處理,，從而將雜質(zhì)元素一并去除,。 淮安電鍍金多少錢(qián)鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電,。

提高鍍銀質(zhì)量及鍍銀故障處理的研究意義

鍍銀質(zhì)量問(wèn)題簡(jiǎn)述

隨著這幾年來(lái)對(duì)鍍銀產(chǎn)品外觀,、結(jié)合力及防變色能力日益提高的要求，相比外協(xié)鍍銀廠家,，我公司的鍍銀件存在外觀粗糙泛黃,、結(jié)合力,，抗變色能力低下種種弊病。發(fā)展到近年,，所有鍍銀件都需加上手工刷光程序，外觀才勉強(qiáng)合格,，而有些甚至出現(xiàn)鍍銀件嚴(yán)重起皮現(xiàn)象,。

曰益嚴(yán)重的鍍銀質(zhì)量問(wèn)題，使得一方面鍍銀件大量轉(zhuǎn)入外協(xié)廠家電鍍,，一方面自己的電鍍銀件經(jīng)常不合格,，因此極大增加了成本，同時(shí)我廠鍍銀工藝也面臨取消的尷尬境地,。短時(shí)間內(nèi)提高鍍銀質(zhì)量,，并增強(qiáng)鍍銀故障解決效率，保障長(zhǎng)期的鍍銀正常生產(chǎn),，并以高層次的鍍銀層質(zhì)量來(lái)適應(yīng)未來(lái)批量鋁鍍銀的生產(chǎn)需要,，成為筆者的工作重心。

電鍍是利用電源能將鎳陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽(yáng)極上,，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽(yáng)離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上,，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無(wú)關(guān),，而與電鍍條件有很大關(guān)系,，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍鎳液中,，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外,，大部分氫是由于兩極通電時(shí)發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生，在陽(yáng)極反應(yīng)中,，伴隨著大量氫的產(chǎn)生,，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時(shí)析出，形成（Ni—P）H,，附著在沉積層中,，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫，一部分脫附生成H2,，而來(lái)不及脫附的就留在鍍層內(nèi),，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴(kuò)散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團(tuán),，該氣團(tuán)有很高的壓力,，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋,，在應(yīng)力作用下,，形成斷裂源,，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中,，而且也滲透到鍍層中,，據(jù)報(bào)道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫,，所以電鍍鎳除氫是很困難的,，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。 鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電洽談,。

鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑。前一類(lèi)光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類(lèi),。它的作用以凹痕防止效果更為明顯,。加入K-12，可使鍍液表面強(qiáng)力降至30-35達(dá)因/cm使電鍍中在電極上產(chǎn)生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果,。在加糖精的光澤鍍鎳液中,，加入K-12它可以形成膠團(tuán)起到后一類(lèi)光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑,，以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用,。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑，以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對(duì)電鍍層光亮度好的鍍錫液,。該液稱Tribrite鍍錫液,。同類(lèi)光亮鍍錫液還有法國(guó)Brillanteur200液、德國(guó)的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液,。土肥氏等研制的鍍錫液,，也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑,，成功地得到不需要進(jìn)行預(yù)電解的光亮鍍錫液,。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫,、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結(jié)晶細(xì)致,、好的裝飾性光亮鍍層.鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詢價(jià),。合肥鋼材鍍金費(fèi)用

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其他化學(xué)成分的濃度

化學(xué)鍍鎳浴中還含有多種有機(jī)羧酸鹽作為絡(luò)合劑,、緩沖劑,、穩(wěn)定劑等，其深度的測(cè)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比較困難,；大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室采用高效液相色譜分離,，紅外,、紫外可見(jiàn)光譜、質(zhì)譜定性定量分析,?；瘜W(xué)鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發(fā)射光譜、原子吸收光譜定性定量分析,。

化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的測(cè)定

 取試驗(yàn)化學(xué)鍍鎳液50mL,，盛于100mL的試管中，浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中,，注意使試管內(nèi)溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時(shí)后,，在攪拌下,，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內(nèi)。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內(nèi),，化學(xué)鍍?cè)￠_(kāi)始出現(xiàn)混濁(沉淀)所經(jīng)歷的時(shí)間,，以秒表示。這是一種測(cè)定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗(yàn)方法,，可作為鑒別不同化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性時(shí)的參考,；亦可用于化學(xué)鍍鎳浴在使用過(guò)程中穩(wěn)定性的監(jiān)控，如果上述試驗(yàn)出現(xiàn)混濁時(shí)間明顯加快,，說(shuō)明化學(xué)鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài),。 常州鐵材鍍金加工

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