在化學(xué)鍍鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥,,目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液,、保持鍍層具有良好的外觀,并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件,,保證鍍層的耐蝕性,。除此之外,,為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理,;當(dāng)然,后處理還包括對不合格鍍層的退除,。
清洗和干燥
工件化學(xué)鍍鎳完成后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈,,注意有沒有部位有殘留的鍍液存在,,確定沖洗干凈后,,烘干鍍后工件,,然后擺放整齊,,注意檢查合格以后迅速包裝好,,在包裝過程中,,不要用手直接觸摸鍍件,。
封閉和鈍化
由于中磷化學(xué)鎳有一定的孔隙率,,鍍完化學(xué)鎳后,,經(jīng)過封閉或者鈍化,,對產(chǎn)品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學(xué)鎳由于孔隙率較低或者完全無孔隙率,,一般不需要封閉處理。 鐵鍍金請找常州金韜源,,歡迎來電,。安慶鋅合金鍍金工藝
提高鍍銀質(zhì)量及鍍銀故障處理的研究意義
鍍銀質(zhì)量問題簡述
隨著這幾年來對鍍銀產(chǎn)品外觀,、結(jié)合力及防變色能力日益提高的要求,相比外協(xié)鍍銀廠家,,我公司的鍍銀件存在外觀粗糙泛黃,、結(jié)合力,抗變色能力低下種種弊病,。發(fā)展到近年,,所有鍍銀件都需加上手工刷光程序,,外觀才勉強(qiáng)合格,,而有些甚至出現(xiàn)鍍銀件嚴(yán)重起皮現(xiàn)象,。
曰益嚴(yán)重的鍍銀質(zhì)量問題,,使得一方面鍍銀件大量轉(zhuǎn)入外協(xié)廠家電鍍,一方面自己的電鍍銀件經(jīng)常不合格,,因此極大增加了成本,,同時我廠鍍銀工藝也面臨取消的尷尬境地,。短時間內(nèi)提高鍍銀質(zhì)量,,并增強(qiáng)鍍銀故障解決效率,保障長期的鍍銀正常生產(chǎn),,并以高層次的鍍銀層質(zhì)量來適應(yīng)未來批量鋁鍍銀的生產(chǎn)需要,成為筆者的工作重心,。 連云港鐵鍍金費(fèi)用鐵鍍金請找常州金韜源。
還原劑濃度
次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O濃度的測定其原理是在酸性條件下,,用過量的碘氧化次磷酸鈉,,然后用硫代硫酸鈉溶液反滴定自剩余的碘,,淀粉為指示劑,。試劑(1)鹽酸1:1,。(2)碘標(biāo)準(zhǔn)溶液0.1mol按常規(guī)標(biāo)定,。(3)淀粉指示劑1%,。(4)硫代硫酸鈉0.1mol按常規(guī)標(biāo)定。分析方法:用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于帶蓋的250mL錐形瓶中,;加入鹽酸25mL碘標(biāo)準(zhǔn)溶液于此錐形瓶中,,加蓋,,置于暗處0.5h(溫度不得低于25℃);打開瓶蓋,,加入1ml淀粉指示劑,并用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色消失為終點(diǎn),。鍍鎳加工廠計算:CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1:標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度,;V1:標(biāo)準(zhǔn)碘溶液毫升數(shù),;M2:標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾濃度,;V2:耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液毫升數(shù),。
鍍液雜質(zhì)去除工藝流程
對于一個使用有一段時間(視生產(chǎn)量確定時間,但較長不超過 6 個月)鍍銀槽液,,可以按以下步驟進(jìn)行槽液大處理,。
加入計算量的氫氧化鉀,,攪拌槽液至充分反應(yīng)
加入計算量的雙氧水,,攪拌槽液至均勻,如槽液表面出現(xiàn)反應(yīng)漂浮物應(yīng)立即撈出
將槽液加溫到70℃以上,,保溫(1-2)h
加入計算量的顆?;钚蕴浚够钚蕴课?2-3)h
槽液自然冷卻至室溫,,并靜置沉淀12h以上
當(dāng)槽液沉淀結(jié)束后,,用過濾機(jī)等設(shè)備將槽液上半部的澄清液打入另外一個干凈的槽液中
將原槽液底部的沉淀物清理干凈,同時對槽子進(jìn)行徹底清洗
將打出的槽液再打回原槽中,補(bǔ)充損失液面
靜置2h以上進(jìn)行化驗(yàn)分析,,化學(xué)合格可以直接進(jìn)行試鍍;如化驗(yàn)不合格,,則進(jìn)行槽液調(diào)整后進(jìn)行試鍍。 鐵鍍金請找常州金韜源,,歡迎來電詳談,。
電鍍工藝
電鍍工藝(Electroplating):利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝,從而起到防止金屬氧化,,提高耐磨性,、導(dǎo)電性、反光性,、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用,,不少硬幣的外層亦為電鍍,。
典型產(chǎn)品:交通工具,,消費(fèi)電子產(chǎn)品,家具,,珠寶和銀器的表面處理等
產(chǎn)量適合:單件到大批量皆可
質(zhì)量:光澤度極高,,抗氧化腐蝕
速度:速度中等,具體取決于材料種類和涂層厚度
適用材料
大多數(shù)金屬可以進(jìn)行電鍍,,不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率,。較常見的有:錫,鉻,,鎳,,銀,金,。
較常用于電鍍的塑料為ABS,,因?yàn)锳BS能承受60°C(140°F)的電鍍高溫,并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高,。
鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品,,因?yàn)殒噷ζつw有刺激性且有毒性。
工藝成本
無模具費(fèi)用,,需要夾具對零件進(jìn)行固定
時間成本取決于溫度和金屬種類
人力成本(中-高),,取決于具體電鍍件的種類,如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練操作,,其對外觀和耐久性的要求很高
環(huán)境影響
大量有毒物質(zhì)會被用在電鍍過程中,,需要專業(yè)的分流和提取,以確保較小的環(huán)境影響,。 鋼鍍金請找常州金韜源,,歡迎來電詳談。紹興金屬鍍金廠家
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電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上,用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上,,試驗(yàn)表明,,鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān),而與電鍍條件有很大關(guān)系,,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升,。在電鍍鎳液中,除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外,,大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生,,在陽極反應(yīng)中,伴隨著大量氫的產(chǎn)生,,陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時析出,,形成(Ni—P)H,附著在沉積層中,,由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫,,一部分脫附生成H2,而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi),,留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴(kuò)散到基體金屬中,,而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團(tuán),該氣團(tuán)有很高的壓力,,在壓力作用下,,缺陷處導(dǎo)致了裂紋,在應(yīng)力作用下,,形成斷裂源,,從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中,,而且也滲透到鍍層中,,據(jù)報道,電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫,,所以電鍍鎳除氫是很困難的,,而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。 安慶鋅合金鍍金工藝
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