化學(xué)鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層,，它是將基體金屬和外界腐蝕環(huán)境隔絕而達(dá)到防護(hù)目的,。鉻具有良好的耐腐蝕性，然而電鍍鉻層由于高應(yīng)力引起裂紋,，不能保護(hù)基體金屬免受腐蝕,。化學(xué)鍍鎳的的耐蝕性比電鍍鉻要好,，則是由于化學(xué)鍍鎳是非晶態(tài)結(jié)構(gòu),，非晶態(tài)是一種均勻的單相組織，不存在晶界,、位錯(cuò),、層錯(cuò)之類缺陷，因而在腐蝕介質(zhì)中不易形成腐蝕微電池,。同時(shí),，化學(xué)鍍鎳層和基體結(jié)合均勻，致密,，腐蝕介質(zhì)難以透過(guò)鍍層而浸蝕基體,，具有極好的耐蝕作用?；瘜W(xué)鍍鎳磷非晶態(tài)合金鍍層幾乎不受堿液,、中性鹽液、水和海水的腐蝕,，化學(xué)鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優(yōu)異得多,，它能耐多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕。黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電詢價(jià),。杭州ABS鍍金技術(shù)

NaHPO3·5H2O的濃度

化學(xué)鍍鎳浴還原劑反應(yīng)產(chǎn)物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應(yīng)產(chǎn)物亞磷酸鈉。其他種類的還原劑的反應(yīng)產(chǎn)物的影響較小甚至幾乎無(wú)影響,，如DMAB,。其測(cè)定原理是在堿性條件下，用過(guò)量的碘氧化亞磷酸,，但次磷酸不參加反應(yīng),；然而,，用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘；淀粉為指示劑,。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%,。(2)醋酸98%。(3)其余試劑同前,。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少?zèng)Q定吸取鍍液體積),，加入蒸鎦水40ml。加入碳酸氫鈉溶液50ml,，使用移液管量取40ml標(biāo)準(zhǔn)碘溶液于錐形瓶中,，加蓋，放置暗處1h,。開啟瓶蓋,，滴加醋酸至pH<4，搖勻,，用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色,，加入淀粉試劑1ml，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失1min即為終點(diǎn),。計(jì)算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度,；V1：耗用標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的毫升數(shù)；M2：標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度,；V2：耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉的毫升數(shù),。 淮北金屬鍍金多少錢鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電洽談,。

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過(guò)程中工序間溶液的相互污染,、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率,，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低,。尤其是硫含量高時(shí)，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑,，是鍍銀層失效的主要影響因素之一,。去除這兩種有害雜質(zhì)，主要應(yīng)用雙氧水(過(guò)氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來(lái)實(shí)現(xiàn),，將雙氧水加入到槽液中,，并同時(shí)伴隨著一定的槽液加溫，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2),，以氣體的形式從槽液中溢出,。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上,，保溫(1-4)h,，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點(diǎn)，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，同時(shí)還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳,，使槽液較終恢復(fù)澄清。

提高鍍銀質(zhì)量工作方案實(shí)施詳細(xì)過(guò)程

購(gòu)買IOOA細(xì)調(diào)可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器,，充分保障鍍銀電流的穩(wěn)定性,，易調(diào)節(jié)性，杜絕了因斷電而導(dǎo)致的鍍層起皮弊病,。

槽液分析、過(guò)濾,、加藥等大處理：由于無(wú)過(guò)濾機(jī),，槽液是含劇毒物體系的鍍銀液，而處理過(guò)程中又需要加熱,，散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險(xiǎn)性等使得過(guò)濾工作變得復(fù)雜困難且極具危險(xiǎn)性,。但急待解決的質(zhì)量問(wèn)題、高度的責(zé)任心驅(qū)使盡所能,，設(shè)計(jì)合理的過(guò)濾方案,，成功完成了過(guò)濾工作：

無(wú)過(guò)濾機(jī)，就用手工過(guò)濾,。從變壓器公司調(diào)撥來(lái)油濾紙,，將濾紙?zhí)兹胱龊玫暮?jiǎn)易塑料框;

無(wú)專門的鈦管加熱器，就使用打入蒸汽的方式進(jìn)行加熱,，氣體打入槽液中促進(jìn)了槽液的攪拌程序;

以身作則,，親自參加和監(jiān)督過(guò)濾工作的加藥、攪拌,、過(guò)濾等重要環(huán)節(jié),，對(duì)操作工人進(jìn)行安全性指導(dǎo)，讓操作工穿戴好防護(hù)服,，口罩等勞保用品,，打開所有門窗進(jìn)行通風(fēng)，確保了整個(gè)過(guò)程的安全性,。

對(duì)槽液主要配方組分進(jìn)行化驗(yàn),，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加適量鉀、銀鉀等藥品至工藝范圍,。

霍爾槽試驗(yàn),，初步判定過(guò)濾成效，確定光亮劑A,、B組分添加量 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電咨詢,。

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理,。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行,，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理,。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度,，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm,，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理,，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值,，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度,、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值,，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí),，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果,。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí),，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理,。

在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻,，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí),，為避免鍍層外觀變色和表面氧化,，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理,。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電溝通。徐州鋼材鍍金

鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電詢價(jià),。杭州ABS鍍金技術(shù)

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍,、蝕刻,、電鍍、無(wú)氰堿性亮銅,、納米鎳,、其他技術(shù)等。

蝕刻

可蝕刻圖形可見圖片,。蝕刻后可渡顏色或度色后進(jìn)行蝕刻）彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過(guò)化學(xué)的方法,，腐蝕出各種花紋圖案,。以8K鏡面板或者拉絲板為底板，進(jìn)行蝕刻處理后,，對(duì)物體表面再進(jìn)行深加工,，可進(jìn)行局部的和紋，拉絲,，嵌金,，局部鈦金等各式復(fù)雜工藝處理，實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間,，色彩絢麗的效果,。

電鍍

PVD真空等離子電鍍（可鍍寶石藍(lán)、黑色,、咖啡色,，七彩色，鋯金色,，青銅色，古銅色,、玫瑰色,，香檳金色、淺綠色）  ,。 杭州ABS鍍金技術(shù)

常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù),，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向,，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度，未來(lái)常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想！