在化學(xué)鍍鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液,、保持鍍層具有良好的外觀,，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性,。除此之外,，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理；當(dāng)然,，后處理還包括對不合格鍍層的退除,。

清洗和干燥

工件化學(xué)鍍鎳完成后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈，注意有沒有部位有殘留的鍍液存在,，確定沖洗干凈后,，烘干鍍后工件，然后擺放整齊，注意檢查合格以后迅速包裝好,，在包裝過程中,，不要用手直接觸摸鍍件。

封閉和鈍化

由于中磷化學(xué)鎳有一定的孔隙率,，鍍完化學(xué)鎳后,，經(jīng)過封閉或者鈍化，對產(chǎn)品的防腐蝕性能有一定的提高,。高磷化學(xué)鎳由于孔隙率較低或者完全無孔隙率,，一般不需要封閉處理。 鋅合金鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電溝通,。浙江鋁鍍金費(fèi)用

鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑。前一類光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類,。它的作用以凹痕防止效果更為明顯,。加入K-12，可使鍍液表面強(qiáng)力降至30-35達(dá)因/cm使電鍍中在電極上產(chǎn)生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果,。在加糖精的光澤鍍鎳液中,，加入K-12它可以形成膠團(tuán)起到后一類光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑,，以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用,。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑，以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對電鍍層光亮度好的鍍錫液,。該液稱Tribrite鍍錫液,。同類光亮鍍錫液還有法國Brillanteur200液、德國的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液,。土肥氏等研制的鍍錫液,，也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑,，成功地得到不需要進(jìn)行預(yù)電解的光亮鍍錫液,。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫,、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結(jié)晶細(xì)致,、好的裝飾性光亮鍍層.淮安電鍍金黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢,。

例如,，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿,、硫化氫,、乳酸等,。化學(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密,，具有較好的耐蝕性,，但不能滿足使用者的要求，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性,，人們在原有二元系基礎(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份,，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性,。在10%H2SO4溶液中,，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好，在含磷量相近的情況下,，鍍層含銅量越高耐蝕性越好,。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化,，生成穩(wěn)定的鈍化膜,。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬,，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中,，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外,，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用,，因此,，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固,，結(jié)構(gòu)致密,，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外,，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性,。實(shí)驗(yàn)表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑,、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì)。

Ni2＋濃度

鍍液中鎳離子濃度常規(guī)測定方法是用EDTA絡(luò)合滴定,，紫脲酸胺為指示劑,。試劑(1)濃氨水(密度：0。91g/ml),。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺：氯化鈉=1：100),。(3)EDTA容液0,。05mol，按常規(guī)標(biāo)定,。分析方法：用移液管取出10ml冷卻后的化學(xué)鍍鎳液于250ml的錐形瓶中,，并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水,、約0.2g指示劑,，用標(biāo)定后的EDTA溶液滴定，當(dāng)溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點(diǎn),。鎳含量的計算：CNi2＋=5.87M·V(g/L)式中M：標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的摩爾濃度,；V：耗用標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的毫升數(shù)。 ABS鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電詢價,。

表面活性劑

據(jù)國外資料介紹:在電鍍行業(yè)中常用表面活性劑[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸鈉系;脂肪醇硫酸醋鹽系列；支鏈脂肪醇硫酸酯鹽系列,；烷基芳基磺酸鹽系列;烷基萘磺酸鹽系列,；烷基芳基酚醚硫酸酯鹽系列；脂肪醇聚氧乙烯醚系列,；壬基酚聚氧乙烯醚系列,。表面活性劑按電鍍液種類所用表面活性劑有:鍍鋅液用:鍍鋅占金屬總鍍量的50環(huán)左右。鍍鋅工藝分堿性鋅酸鹽,、堿性物,、酸性氯化按、酸性氯化鉀鍍鋅等,。在酸性氯化銨鍍液中,，加入平平加SA-20,0-20等與芐叉復(fù)配可收到良好光亮效果。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚,，鋅析出的極化作用比較大,，電鍍效果也比較好。黃擁理[8]等人研發(fā)了一種EA一2添加劑,，這種添加劑是將OP和胺類化合物A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解,，然后按比例投人反應(yīng)釜，加熱升溫至60～70℃,，并攪拌均勻然后滴加某化合物B,，邊攪拌邊升溫至85～95℃恒溫反應(yīng)0.5h后，冷至室溫,，再加入苯甲酸鈉,。攪拌均勻后即得添加劑EA一2。結(jié)果表明：采用該添加劑的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好,。整平能力強(qiáng),，鍍液穩(wěn)定,。所獲得的鋅鍍層內(nèi)應(yīng)力小、與基體的結(jié)臺能力強(qiáng),、鍍層表面乎整致密,、銀白色光亮。 鐵鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電,。衢州鍍金聯(lián)系電話

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鍍液成份及雜質(zhì)種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的,。

鍍液雜質(zhì)種類分析

根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物,、鉻離子,、鎳離子、硫離子,、氯離子等,。這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會降低槽液的鍍覆能力，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降,。

鍍銀槽中影響槽液分散能力,、導(dǎo)電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物,、鉻離子,、鎳離子、硫離子,、氯離子等，可以用氫氧化鉀,、顆?；钚蕴俊㈦p氧水分別去除,，去除順利為有機(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子,。 浙江鋁鍍金費(fèi)用

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