有很多在后段組裝廠的朋友,，對于電路板上的「硬金」及「軟金」一直搞不很清楚，有些人還一直認(rèn)為電鍍金就一定是硬金,，而化學(xué)金就一定是軟金,，其實這樣的分法只能說答對了一半。電鍍鎳金其實電鍍金本身就可以分為硬金及軟金,。因為電鍍硬金實際上就是電鍍合金(也就是鍍了Au及其他的金屬),，所以硬度會比較硬，適合用在需要受力摩擦的地方,，在電子業(yè)界一般用來作為電路板的板邊接觸點（俗稱「金手指」,，如較前面的圖片所示）；而軟金一般則用于COB(ChipOnBoard)上面打鋁線,，或是手機按鍵的接觸面,，近來則被大量運用在BGA載板的正反兩面。電鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電詳詢,。舟山非金屬鍍金費用

電鍍添加劑的種類及其功能

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡(luò)合劑、光亮劑,、表面活性劑,、整平劑、應(yīng)力消除劑,、除雜劑和潤濕劑等,，其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理[1],。

光亮劑

表面活性劑

潤濕劑

除油劑

有機溶劑除油

表面活性劑除油

整平劑

通過大量實驗和數(shù)據(jù)表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層,，必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要作用,。它不但可以改變電極反應(yīng)的過電壓,使鍍膜晶粒細(xì)化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內(nèi)應(yīng)力,、延展性、硬度等性能,，對改善電鍍效果具有作用,。因此,，電鍍添加劑的進步也就標(biāo)志著電鍍工業(yè)的進步。 宿遷鋼鍍金多少錢電鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電溝通。

化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極,，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng),。化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的,，只要鍍液能浸泡得到,，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻,，幾乎可以達到仿形的效果,。電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進行全表面施鍍，但化學(xué)鍍過以對任何形狀工件施鍍,。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層,。電鍍因為有外加的電流,，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成,?；瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑,，不使用有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些,?；瘜W(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩,?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止,，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展較快的表面處理工藝之一,，且應(yīng)用范圍也較廣?；瘜W(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展,，是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。

潤濕劑

對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽,、抗酸堿和抗溫性等,。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12),、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等,。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等,。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響,，當(dāng)合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時,，合金鍍層表面平整、光亮,；當(dāng)合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時,，合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋；當(dāng)含量太低時,，起不到潤濕劑的作用,；當(dāng)含量太高時，鍍液混濁或產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡,，附著在陰極周圍,。由此可見，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性,，但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g／L,。 鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電洽談,。

電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上,，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗表明,，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān),，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升,。在電鍍鎳液中,，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生,，在陽極反應(yīng)中,，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時析出,，形成（Ni—P）H,，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫,，一部分脫附生成H2,，而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團,，該氣團有很高的壓力,，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋,，在應(yīng)力作用下,，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂,。氫不僅滲透到基體金屬中,，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報道,，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫,，所以電鍍鎳除氫是很困難的,，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫,。 ABS鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢,。揚州鋁鍍金加工廠

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除油劑

金屬表面常附有油污和其它不潔物,，影響電鍍時金屬離子的沉積,，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層,。動,、植物油油污可用堿性液處理除去。機油,、潤滑油,、凡士林、防銹油等礦物油油污,?？捎糜袡C溶劑法、化學(xué)法和電化學(xué)法除油,。

有機溶劑除油

常用的溶劑有煤油,、汽油、苯類和氯代烴等,。上述方法盡管效果很好,，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7),、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7),、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患，除油成本高,，能耗大等缺點,，近年來已被水基型去油劑所代替。

表面活性劑除油

它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用,，使油被乳化成均勻的乳液以達到在水中的溶解,。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等,。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配,、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽),、銹蝕劑的復(fù)配,。 舟山非金屬鍍金費用

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