化學(xué)鍍鎳合金

鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導(dǎo)電性好,！焊接性好,，耐蝕,，用于IC頂蓋,，引線框架,，模具,，按鈕等；

高磷鎳合金鍍層,，無(wú)磁性,，大量用于電子儀器，半導(dǎo)體電子設(shè)備防電磁干擾的屏蔽層等,。

鎳-硼-磷三元合金,，鍍層硬度HV680，用于壓電陶瓷電極,，傳動(dòng)裝置,，閥。

鎳-B-W硬度HV800,，電子模具,，觸點(diǎn)材料等。

45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬,，能很大地提高45#鋼齒輪接觸面,、疲勞

化學(xué)鍍銀主要用于電子部件的焊接點(diǎn)、印制線路板,，以提高制品的耐蝕性和導(dǎo)電性能,。還用于各種裝飾品，如裝配杯,、高級(jí)旅行保溫杯,、扣件等。鈹青銅在通訊行業(yè)應(yīng)用很廣,，為進(jìn)一步提高鈹青銅彈性的導(dǎo)電性,，可在鈹青銅上鍍銀。 鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電,。紹興ABS鍍金費(fèi)用

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理,。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行,，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理,。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理,，鍍層厚度為50μm,，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理,，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值,，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度,、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值,，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí),，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果,。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí),，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理,。

在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻,，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí),，為避免鍍層外觀變色和表面氧化,，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理,。 淮南非金屬鍍金工藝鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電咨詢。

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過(guò)程中工序間溶液的相互污染,、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液,，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低,。尤其是硫含量高時(shí),，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一,。去除這兩種有害雜質(zhì),，主要應(yīng)用雙氧水(過(guò)氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來(lái)實(shí)現(xiàn)，將雙氧水加入到槽液中,，并同時(shí)伴隨著一定的槽液加溫,，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2)，以氣體的形式從槽液中溢出,。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L,，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上,，保溫(1-4)h,，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點(diǎn)，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳,，使槽液較終恢復(fù)澄清,。

化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽(yáng)極，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng),?；瘜W(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到,，溶質(zhì)交換充分,，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果,。電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍,，但化學(xué)鍍過(guò)以對(duì)任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),，鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙,，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我,，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成?；瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層,。化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑,，不使用有害物質(zhì),，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些?；瘜W(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色,，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法,。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國(guó)外發(fā)展較快的表面處理工藝之一,，且應(yīng)用范圍也較廣,。化學(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展,，是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定,。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源。

鍍液成份及雜質(zhì)種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國(guó)家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的,。

鍍液雜質(zhì)種類分析

根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過(guò)程分析,，槽液中可能引入且會(huì)對(duì)槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物、鉻離子、鎳離子,、硫離子、氯離子等,。這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會(huì)降低槽液的鍍覆能力,，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力,、導(dǎo)電能力,、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物、鉻離子,、鎳離子,、硫離子、氯離子等,，可以用氫氧化鉀,、顆粒活性炭,、雙氧水分別去除,，去除順利為有機(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電詳詢,。亳州鋁合金鍍金廠

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例如,，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿,、硫化氫,、乳酸等?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密,，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求,，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性,，人們?cè)谠卸祷A(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層,，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性,。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好,，在含磷量相近的情況下,，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化,，生成穩(wěn)定的鈍化膜,。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬,，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高,，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外,，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3,，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用，因此,，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性,。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密,，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能,，另外，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性,。實(shí)驗(yàn)表明,，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑,、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì),。紹興ABS鍍金費(fèi)用

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