在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘,、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一,，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為鍍銀，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力,，獲得鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致,，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質(zhì)的敏感度小,，工藝容易控制,，槽液操作和維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有劇毒,、高污染,、污水處理成本高等缺點(diǎn)，該技術(shù)正在逐步被無氰鍍銀技術(shù)取代,，故無氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展,，且在民用電鍍企業(yè)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。不過,，由于鍍銀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多行業(yè),，鍍銀技術(shù)依然被使用,。鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機(jī)物,、鉻離子,、鎳離子、硫離子,、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加,，鍍液的分散能力、導(dǎo)電性,、鍍層的純度等嚴(yán)重降低,，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。 鐵鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電,。嘉興鋁鍍金費(fèi)用

鍍液中各雜質(zhì)去除方法

有機(jī)物的去除

槽液中的有機(jī)物主要來源于電鍍過程中的絕緣保護(hù)材料、工裝夾具,、防護(hù)材料等,，含量大時(shí)直接影響鍍銀槽液中主鹽離子(Ag+)與物的絡(luò)合能力，轉(zhuǎn)而與有機(jī)物雜質(zhì)絡(luò)合,。去除有機(jī)物一般采用顆粒活性炭,，充分利用活性炭對有機(jī)物的吸附能力,，使槽液中的有機(jī)物被活性炭吸附后，再將活性炭取出進(jìn)行固廢處理掉從而消除有機(jī)物,。操作時(shí)需將活性炭用的金屬框或者紗布等,。容器將活性炭包裹后放于待處理槽液中，使用量為(15-35)g/L,，吸附時(shí)間為(2-4)h,。需要注意的是，活性炭的放置時(shí)間不宜過長,，否則不能起到需求的吸附效果,。 溫州不銹鋼鍍金聯(lián)系電話鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電溝通,。

電解拋光

電解拋光（Electropolishing）：以被拋光工件為陽極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中,，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

典型產(chǎn)品：建筑結(jié)構(gòu),，食物處理儲存和醫(yī)療制藥產(chǎn)量適合：單件到大批量皆可質(zhì)量：表面高亮,，光滑且衛(wèi)生速度：中等的生產(chǎn)速度，5-30分鐘/周期

適用材料

大多數(shù)金屬都可以被電解拋光,，其中較常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級不銹鋼）,。

不同材料不可同時(shí)進(jìn)行電解拋光,，甚至不可以放在同一個(gè)電解溶劑里。

工藝成本

電解拋光整個(gè)過程基本由自動化完成,，所以人工費(fèi)用很低,。

環(huán)境影響

電解拋光采用危害較小的化學(xué)物質(zhì)，整個(gè)過程需要少量的水且操作簡單,，另外可以延長不銹鋼的屬性,，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋,、水鍍,、蝕刻、電鍍,、無氰堿性亮銅,、納米鎳、其他技術(shù)等,。

無氰堿性亮銅

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚,，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層,，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果,，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年。  能完全取代傳統(tǒng)鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,，適用于任何金屬基材：純銅,、銅合金、鐵,、不銹鋼,、鋅合金壓鑄件、鋁,、鋁合金工件等基材上,，掛鍍或滾鍍均可。

納米鎳

應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品,，能完全取代傳統(tǒng)鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學(xué)鎳,，適用于鐵件、不銹鋼,、銅,、銅合金、鋁,、鋁合金,、鋅、鋅合金,、鈦等等,，掛鍍或滾鍍均可,。 

其它技術(shù)

貴金屬金、銀,、鈀回收技術(shù),；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù),；紡織品鍍銅,、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co,，Au-Ni）電鍍,；鈀鈷合金電鍍；黑色Sn—Ni 電鍍,；化學(xué)鍍金,；純金浸鍍；化學(xué)沉銀,；化學(xué)沉錫 鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電咨詢。

例如,，非氧化性鹽,、高溫高濃度燒堿、硫化氫,、乳酸等?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密,，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求,，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性,，人們在原有二元系基礎(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層,，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性,。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好,，在含磷量相近的情況下,，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中,，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化,，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明,，Cr是易鈍化的金屬,，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高,，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外,，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3,，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用，因此,，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性,。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密,，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能,，另外，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性,。實(shí)驗(yàn)表明,，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑,、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì),。鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢,。合肥金屬鍍金廠

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硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過程中工序間溶液的相互污染,、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液,，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低,。尤其是硫含量高時(shí),，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一,。去除這兩種有害雜質(zhì),，主要應(yīng)用雙氧水(過氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來實(shí)現(xiàn)，將雙氧水加入到槽液中,，并同時(shí)伴隨著一定的槽液加溫,，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2)，以氣體的形式從槽液中溢出,。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L,，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上,，保溫(1-4)h,，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點(diǎn)，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳,，使槽液較終恢復(fù)澄清,。 嘉興鋁鍍金費(fèi)用

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