還原劑濃度

次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O濃度的測定其原理是在酸性條件下,，用過量的碘氧化次磷酸鈉，然后用硫代硫酸鈉溶液反滴定自剩余的碘,，淀粉為指示劑,。試劑(1)鹽酸1:1,。(2)碘標準溶液0.1mol按常規(guī)標定。(3)淀粉指示劑1%,。(4)硫代硫酸鈉0.1mol按常規(guī)標定,。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于帶蓋的250mL錐形瓶中；加入鹽酸25mL碘標準溶液于此錐形瓶中,，加蓋,，置于暗處0.5h(溫度不得低于25℃)；打開瓶蓋,，加入1ml淀粉指示劑,，并用硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色消失為終點。鍍鎳加工廠計算：CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1：標準碘溶液的摩爾濃度,；V1：標準碘溶液毫升數(shù),；M2：標準硫代硫酸鈉溶液的摩爾濃度；V2：耗用標準硫代硫酸鈉溶液毫升數(shù),。 電鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電。舟山鍍金技術

NaHPO3·5H2O的濃度

化學鍍鎳浴還原劑反應產物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應產物亞磷酸鈉,。其他種類的還原劑的反應產物的影響較小甚至幾乎無影響,，如DMAB。其測定原理是在堿性條件下，用過量的碘氧化亞磷酸,，但次磷酸不參加反應,；然而，用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘,；淀粉為指示劑,。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%。(2)醋酸98%,。(3)其余試劑同前,。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少決定吸取鍍液體積)，加入蒸鎦水40ml,。加入碳酸氫鈉溶液50ml,，使用移液管量取40ml標準碘溶液于錐形瓶中，加蓋,，放置暗處1h,。開啟瓶蓋，滴加醋酸至pH<4,，搖勻,，用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色，加入淀粉試劑1ml,，繼續(xù)滴定至藍色消失1min即為終點,。計算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：標準碘溶液的摩爾濃度；V1：耗用標準碘溶液的毫升數(shù),；M2：標準硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度,；V2：耗用標準硫代硫酸鈉的毫升數(shù)。 淮北鋼鍍金工藝ABS鍍金請找常州金韜源,。

表面活性劑

據國外資料介紹:在電鍍行業(yè)中常用表面活性劑[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸鈉系;脂肪醇硫酸醋鹽系列,；支鏈脂肪醇硫酸酯鹽系列；烷基芳基磺酸鹽系列;烷基萘磺酸鹽系列,；烷基芳基酚醚硫酸酯鹽系列,；脂肪醇聚氧乙烯醚系列；壬基酚聚氧乙烯醚系列,。表面活性劑按電鍍液種類所用表面活性劑有:鍍鋅液用:鍍鋅占金屬總鍍量的50環(huán)左右,。鍍鋅工藝分堿性鋅酸鹽、堿性物,、酸性氯化按,、酸性氯化鉀鍍鋅等。在酸性氯化銨鍍液中,，加入平平加SA-20,0-20等與芐叉復配可收到良好光亮效果,。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚,，鋅析出的極化作用比較大，電鍍效果也比較好,。黃擁理[8]等人研發(fā)了一種EA一2添加劑,，這種添加劑是將OP和胺類化合物A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解，然后按比例投人反應釜,，加熱升溫至60～70℃,，并攪拌均勻然后滴加某化合物B，邊攪拌邊升溫至85～95℃恒溫反應0.5h后,，冷至室溫,，再加入苯甲酸鈉。攪拌均勻后即得添加劑EA一2,。結果表明：采用該添加劑的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好,。整平能力強，鍍液穩(wěn)定,。所獲得的鋅鍍層內應力小,、與基體的結臺能力強,、鍍層表面乎整致密,、銀白色光亮。

陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化,，是利用電化學原理,，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性,、裝飾性,、絕緣性、耐磨性等特殊特性,。適用材料：鋁,、鋁合金等鋁制品。工藝成本：生產過程中,，水,、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序,。機器本身的熱耗,，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右,。環(huán)境影響：陽極氧化在能效方面不算出色,，同時在鋁電解生產中，陽極效應還會產生對大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體,。 鋅合金鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電詢價,。

鉻離子和鎳離子的去除

鉻離子和鎳離子主要是生產過程中工序間溶液的相互污染等途徑而帶入槽液，含量高時直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率,，導致電鍍質量的降低,。去除這兩種有害離子，主要應用金屬離子與氫氧根(OH-)的沉淀效果來實現(xiàn),，常用的化學藥品為氫氧化鈉(NaOH)和氫氧化鉀(KOH),，考慮到鍍銀槽液中的絡合劑為鉀(KCN)，含有鉀離子,，故通常情況下選用氫氧化鉀來除雜質,，一般的加入量為(3-5)g/L左右，具體的加入量通過這兩種離子的化驗分析結果來確定,。氫氧化鉀加入后鉻離子和鎳離子將與氫氧根(OH-)形成沉淀,，槽液靜置一定時間后，通過過濾等方式可以將沉淀去除并固廢處理,，從而將雜質元素一并去除,。 鋼鍍金請找常州金韜源。寧波鐵鍍金報價

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化學鍍原理

化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理,，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中,，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。

化學鍍鎳層的工藝特點

化學鍍是無電沉積鍍層,，選擇合適的化學鍍溶液,，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根據設定的厚度確定浸鍍的時間即可,。一般只要有塑料或聚四氟容器,，加熱方式靈活，備有（如蒸汽,、油爐,、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中,，對于大多數(shù)金屬鍍層結合強度及硬度等來說無明顯差異,！化學鍍優(yōu)點是：（1）工藝簡單，適應范圍廣,，不需要電源,，不需要制作陽極，只要一般操作人員均可操作,。（2）鍍層與基體的結合強度好,。（3）成品率高,，成本低，溶液可循環(huán)使用,，副反應少,。（4）無毒，有利于環(huán)保,。（5）投資少,，數(shù)百元設備即可，見效快,?；瘜W鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快,！電刷鍍的陽極形狀比較靈活,，特別適于局部鍍和工件修復；電鍍對陽極材料,、形狀要求比較高,，可獲得厚鍍層，適于批量生產,。但電鍍,、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要數(shù)萬元的設備,，工藝復雜,。電鍍,、電刷鍍銅,、鋅、銀等不同程度地使用物劇,，三廢處理比較麻煩,，成本高！ 舟山鍍金技術

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