在盛有電鍍液的鍍槽中,，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極,，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接,。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物,、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑,、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成,。通電后，電鍍液中的金屬離子,，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層,。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,，如鍍鉻,，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,，它只起傳遞電子,、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持,。電鍍時(shí),，陽極材料的質(zhì)量,、電鍍液的成分、溫度,、電流密度,、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度,、析出的雜質(zhì),、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制,。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來電詢價(jià)。銅陵ABS鍍金加工

掛鍍大面積的亮錫產(chǎn)品,，從錫槽出來水洗后先過一下1%的氫氟酸,，再水洗進(jìn)中和槽，這樣可去除大面積鍍件表面產(chǎn)生的白霧,。鍍錫層放置時(shí)間久了會(huì)發(fā)黃變色,，需要返洗，可以先在水中浸潤(rùn)1～2分鐘,，在30ml/l的鹽酸溶液中洗10～15秒,，逆流水洗清洗，再在5～10g/l的碳酸鈉溶液中室溫下中和,，純水沖洗干凈,，熱純水燙后甩干進(jìn)烘箱即可。如果鍍出來的銀層呈米黃色,，此時(shí)鍍銀后不必沖洗,，立即放入50g/l的鉀溶液中浸泡4～5分鐘，米黃色的銀層當(dāng)即就會(huì)變成潔凈的銀白色,?；茨箱摬腻兘鸺庸SABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源,，歡迎來電咨詢。

潤(rùn)濕劑對(duì)電鍍用潤(rùn)濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達(dá)到勻鍍目的;對(duì)鍍液要有一定的抗鹽,、抗酸堿和抗溫性等,。常用潤(rùn)濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無泡潤(rùn)濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉),、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等,。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國(guó)外為常用的潤(rùn)濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽,。潤(rùn)濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對(duì)鍍層外觀有一定的影響,，當(dāng)合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時(shí)，合金鍍層表面平整,、光亮,；當(dāng)合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時(shí)，合金鍍層表面有時(shí)會(huì)有析氫引起的白色條紋,；當(dāng)含量太低時(shí),，起不到潤(rùn)濕劑的作用；當(dāng)含量太高時(shí),，鍍液混濁或產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡,，附著在陰極周圍。由此可見,，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤(rùn)濕性,，但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g／L。

真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象,。即在真空狀態(tài)下注入氬氣,，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層,。適用材料：1,、很多材料可以進(jìn)行真空電鍍，包括金屬,，軟硬塑料,，復(fù)合材料，陶瓷和玻璃,。其中較常見用于電鍍表面處理的是鋁材,，其次是銀和銅。2,、自然材料不適合進(jìn)行真空電鍍處理,，因?yàn)樽匀徊牧媳旧淼乃謺?huì)影響真空環(huán)境。工藝成本：真空電鍍過程中,，工件需要噴涂,，裝載,，卸載和再噴涂，所以人力成本相當(dāng)高,，但是也取決于工件的復(fù)雜度和數(shù)量,。環(huán)境影響：真空電鍍對(duì)環(huán)境污染很小，類似于噴涂對(duì)環(huán)境的影響,。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源,，歡迎來電詳談。

能夠在不規(guī)則異形對(duì)象表面上印刷文字,、圖形和圖象,，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。適用材料:幾乎所有的材料都可以使用移印工藝,，除了比硅膠墊還軟的材質(zhì),，例如PTFE等。工藝成本：模具費(fèi)用低,、人力成本低,。環(huán)境影響：由于此工藝只局限于溶解性油墨（其中含有害化學(xué)物質(zhì)），所以對(duì)環(huán)境影響很大,。在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù),，表面的鋅層是一種電化學(xué)保護(hù)層,，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅,。適用材料：由于鍍鋅工藝依賴于冶金結(jié)合技術(shù),，所以只適合鋼和鐵的表面處理。工藝成本：無模具費(fèi)用,，周期短/人力成本中等,，因?yàn)楣ぜ谋砻尜|(zhì)量很大程度上取決于鍍鋅前的人工表面處理。環(huán)境影響：由于鍍鋅工藝增長(zhǎng)了鋼鐵件40-100年的使用壽命,，很好地防止了工件的生銹和腐壞,，所以對(duì)保護(hù)壞境有積極的作用。另外,，鍍過鋅的工件在使用壽命到期后,，可以重新送返鍍鋅槽，對(duì)液態(tài)鋅的反復(fù)利用不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)或物理廢料,。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來電詳談。蘇州鋁鍍金電鍍廠

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除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物,，影響電鍍時(shí)金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油,、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層,。動(dòng)、植物油油污可用堿性液處理除去,。機(jī)油,、潤(rùn)滑油、凡士林,、防銹油等礦物油油污,。可用有機(jī)溶劑法,、化學(xué)法和電化學(xué)法除油,。有機(jī)溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油,、苯類和氯代烴等,。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺,、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7),、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會(huì)收到事半功倍的除油效果,。有機(jī)溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,，除油成本高，能耗大等缺點(diǎn),，近年來已被水基型去油劑所代替,。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對(duì)油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達(dá)到在水中的溶解,。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES,。非離子型OP-10,AEO-9等。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配,、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配,。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復(fù)配,。銅陵ABS鍍金加工