鋅合金電鍍工藝過(guò)程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅,。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用,，PH高、溫度高,、電流高,、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力,。陰極電解時(shí),，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解,，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2,，電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力,。陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng),，如果陽(yáng)極不耐腐蝕會(huì)造成陽(yáng)極溶解，所以陽(yáng)極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)（304#,、316#）,。如果陽(yáng)極選擇不當(dāng)，陽(yáng)極腐蝕后部分金屬溶解,，這些金屬離子在陰極上沉積析出,，會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力,。（用手指摸零件表面,，如果手指上有灰黑色，說(shuō)明零件有浮灰產(chǎn)生）鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來(lái)電咨詢(xún),。江蘇黃銅鍍金費(fèi)用

無(wú)氰自催化化學(xué)鍍金：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金,。非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化,。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無(wú)毒次磷酸鹽，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品,。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究,，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上,，鍍層致密,、光亮,。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。純鈀電鍍：Ni會(huì)引發(fā)皮炎,，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口,，鈀是比較好的代Ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年,，包括二種工藝,，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm,， 已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層,；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3μm無(wú)裂紋（目前的國(guó)際水平）,，因鈀昂貴,，目前尚未進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。泰州鋅合金鍍金加工鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來(lái)電溝通,。

這些技術(shù)的工業(yè)化是和電鍍添加劑技術(shù),、 電鍍新材料技術(shù)在電鍍液配方技術(shù)中的應(yīng)用分不開(kāi)的。1.無(wú)氰堿性亮銅  在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚,，鍍層厚度可達(dá)10μm以上,，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果,，已在1萬(wàn)升槽正常運(yùn)行兩年,。2.無(wú)氰光亮鍍銀  普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級(jí)型以不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上,，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4,，熱沖擊250℃合格，非常接近鍍銀的性能,。

陽(yáng)極氧化——AnodicOxidation——主要是鋁的陽(yáng)極氧化,，是利用電化學(xué)原理,，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性,、裝飾性,、絕緣性、耐磨性等特殊特性,。適用材料：鋁,、鋁合金等鋁制品工藝成本：生產(chǎn)過(guò)程中,，水,、電的消耗是相當(dāng)大的,，特別是在氧化工序。機(jī)器本身的熱耗,，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,，噸電耗往往在1000度左右,。環(huán)境影響：陽(yáng)極氧化在能效方面不算出色,，同時(shí)在鋁電解生產(chǎn)中,，陽(yáng)極效應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生對(duì)大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來(lái)電,。

電鍍就是通過(guò)電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層,，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍目的：為了得到具有某種特性的金屬層,，如：硬度,、光亮度、耐腐性及在電鑄方面復(fù)制同樣的形狀.電鍍液：溶液中在陽(yáng)極與陰極間金屬離子移動(dòng)的導(dǎo)電介質(zhì).如何維護(hù)電鍍液,？持續(xù)的化學(xué)分析,、赫氏槽電鍍測(cè)試、添加化學(xué)品,、去除污染物,、定期凈化、缺陷/次品的常規(guī)檢查,、物理測(cè)試,。ph值：用來(lái)度量酸堿度的；pH值的范圍處于0-14之間,；小于7的為酸性,，大于7且小于等于14的為堿性,，7.0為中性。電鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià),。紹興鋁鍍金廠家

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鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響1．鋅合金的材料為鋅-鋁合金,，均為活潑的兩性金屬,。而兩種金屬中以鋁在前處理較為困難,，所以必須控制鋁的含量,，一般需電鍍的鋅合金材料,，鋁的含量不應(yīng)超過(guò)4%,，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以進(jìn)行,。2．工業(yè)上常見(jiàn)的應(yīng)用鋅合金材料含Al4%左右,、Cu0.75%~1.25%,、Mg0.03%~0.08%,其余為主要成分Zn,，Zn是兩性金屬，電極電位較負(fù),，對(duì)酸堿都比較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且,，鋅合金材料在壓鑄成型過(guò)程中,，往往由于工件表面溫度差異,，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象,，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相,，在前處理除油腐蝕活化過(guò)程中稍微疏忽,，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量,。江蘇黃銅鍍金費(fèi)用