鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅,。預鍍——鋅合金在預鍍前，比較好能有預浸工藝,。預鍍中性鎳前,，可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍；預鍍銅前,，可用1~~2%的溶液預浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍,。因預鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝,。優(yōu)良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質(zhì)量的關(guān)鍵,。為了獲得優(yōu)良的鍍層，應注意以下幾點：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內(nèi);2.保證溫度在工作范圍內(nèi);3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um,，薄的鍍層易多孔,，在繼續(xù)進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外,，薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴散,，形成較脆的銅鋅合金中間層,，銅層越薄擴散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低,，可以在沉積1~~2um后,，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的鍍銅,、焦磷酸鍍銅等,。ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源，歡迎來電,。馬鞍山鐵鍍金加工廠

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰,、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象,，在陰極電解除油后建議做短時間（30~~60秒）的陽極電解除油。陽極電解除油的目的,，在于增加鍍層的附著力和減少起泡,。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進行清洗，然后活化,，如在水中或空氣中擱置的時間較長,，會引起鍍后出現(xiàn)斑點或發(fā)花。切記做陽極電解除油時,，PH不能高,、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕,。除油是否干凈,，較簡單的檢驗方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗,，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜,；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象,。紹興金屬鍍金報價電鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,。

電鍍預處理準備完成后，開始實施鋁電鍍過程,。無論選擇哪種預處理方法,，我們完成前處理后進入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業(yè)鋁型材的三種電鍍技術(shù),。閃鍍銅：1,、閃鍍銅結(jié)束后，需要充分清洗和,。需要1%~3%的硫酸溶液,。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳,，后不用水清洗就可以直接進槽電鍍。2,、如果是鍍液或其他堿性鍍液,，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進入槽內(nèi)電鍍,。中心鍍層：1,、閃鍍銅后，中心鍍層應根據(jù)商品計劃或技能要求進行電鍍,。

陽極電解除油陽極釋放出氧氣,，這種形式的清洗能除去污垢、金屬污染物不會沉積在工件表面,、產(chǎn)生氧化膜,、鈍化表面。超聲波除油超聲波發(fā)生器被用來產(chǎn)生聲波,，它在溶液中會被轉(zhuǎn)化成機械能,，超聲波可選擇性地壓縮和膨脹液體，使之產(chǎn)生幾種同步效應,，由于高頻率導致的氣穴現(xiàn)象導致污物被物理方法去除,。噴射清潔根據(jù)基材的不同，溶液常常含有微堿性,，通過一系列的管和噴射裝置,，通常由泵來輸送清洗劑，物理的沖擊作用和化學反應去除了灰塵,、金屬微塵,、碳化物和其它的殘留物。過酸為什么要用酸浸泡,？去除金屬表面的氧化膜,，使后來的金屬鍍層得到好的結(jié)合力；中和殘留在表面的堿性膜,。ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來電溝通。

陽極氧化——AnodicOxidation——主要是鋁的陽極氧化,，是利用電化學原理,，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性,、裝飾性,、絕緣性、耐磨性等特殊特性。適用材料：鋁,、鋁合金等鋁制品工藝成本：生產(chǎn)過程中,，水、電的消耗是相當大的,，特別是在氧化工序。機器本身的熱耗,，需要不停地用循環(huán)水進行降溫,，噸電耗往往在1000度左右。環(huán)境影響：陽極氧化在能效方面不算出色,，同時在鋁電解生產(chǎn)中,，陽極效應還會產(chǎn)生對大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。電鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來電,。南通鋁鍍金電鍍廠

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潤濕劑對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等,。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12),、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等,。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等,。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響,，當合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時,，合金鍍層表面平整、光亮,；當合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時,，合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋；當含量太低時,，起不到潤濕劑的作用,；當含量太高時，鍍液混濁或產(chǎn)生大量細微氣泡,，附著在陰極周圍,。由此可見，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性,，但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g／L,。馬鞍山鐵鍍金加工廠