黃擁理[8]等人研發(fā)了一種EA一2添加劑，這種添加劑是將OP和胺類化合物A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解,，然后按比例投人反應(yīng)釜,，加熱升溫至60～70℃，并攪拌均勻然后滴加某化合物B,，邊攪拌邊升溫至85～95℃恒溫反應(yīng)0.5h后,，冷至室溫，再加入苯甲酸鈉,。攪拌均勻后即得添加劑EA一2,。結(jié)果表明：采用該添加劑的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好。整平能力強(qiáng),，鍍液穩(wěn)定,。所獲得的鋅鍍層內(nèi)應(yīng)力小、與基體的結(jié)臺(tái)能力強(qiáng),、鍍層表面乎整致密,、銀白色光亮。電鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來(lái)電詳談,。鹽城鋼鍍金工藝

絲網(wǎng)印刷——ScreenPrinting——通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上,，形成與原稿一樣的圖文,。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,，印刷,、制版簡(jiǎn)易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。常見(jiàn)的印刷品有：彩色油畫(huà),、招貼畫(huà),、名片,、裝幀封面,、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。適用材料：幾乎所有的材料都可以絲網(wǎng)印刷,，包括紙張,、塑料、金屬,、陶藝和玻璃等,。工藝成本：模具費(fèi)用低，但是還是取決于顏色的數(shù)量,，因?yàn)槊恳环N顏色都要單獨(dú)制版,。人力成本偏高，尤其當(dāng)涉及到多色印刷,。環(huán)境影響：淺色絲印油墨對(duì)環(huán)境影響較小,，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化學(xué)物質(zhì)，需及時(shí)回收和處理以防污染水資源,。寧波鐵材鍍金電鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來(lái)電咨詢。

鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑,。前一類光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類,。它的作用以凹痕防止效果更為明顯。加入K-12,，可使鍍液表面強(qiáng)力降至30-35達(dá)因/cm使電鍍中在電極上產(chǎn)生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果,。在加糖精的光澤鍍鎳液中，加入K-12它可以形成膠團(tuán)起到后一類光亮劑作用,。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑,，以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑,，以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對(duì)電鍍層光亮度好的鍍錫液,。該液稱Tribrite鍍錫液。同類光亮鍍錫液還有法國(guó)Brillanteur200液,、德國(guó)的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液,。土肥氏等研制的鍍錫液，也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑,。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑,，成功地得到不需要進(jìn)行預(yù)電解的光亮鍍錫液。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅,、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫,、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結(jié)晶細(xì)致,、好的裝飾性光亮鍍層.

如果將電鍍配方當(dāng)做電鍍的重心技術(shù)，那實(shí)際上說(shuō)的是電鍍添加劑技術(shù),。因?yàn)楹芏嚯婂円旱幕窘M成已經(jīng)是公開(kāi)的技術(shù),，但是電鍍添加劑的配方則是技術(shù)機(jī)密。現(xiàn)在,，電鍍添加劑的研發(fā),、制造以及銷售已經(jīng)是一個(gè)持續(xù)發(fā)展和增長(zhǎng)的行業(yè)，成為有機(jī)合成,、精細(xì)化學(xué)和電化學(xué)等多學(xué)科支持的一個(gè)新興的行業(yè),。其中一個(gè)很重要的分支就是電鍍添加劑中間體的研制和生產(chǎn)。電鍍添加劑與輔鹽不同的是,，用量比輔鹽少得多,，而作用比輔鹽大得多。電鍍添加劑中比較大的一族是光亮劑,，其他還有走位劑,、柔軟劑、抗針孔劑,、沙面劑等,。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源，歡迎來(lái)電溝通,。

無(wú)氰自催化化學(xué)鍍金：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達(dá)1.5μm,，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化,。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無(wú)毒次磷酸鹽,，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究,，沉積速度3~4μm/h,，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密,、光亮,。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。純鈀電鍍：Ni會(huì)引發(fā)皮炎,，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口,，鈀是比較好的代Ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年,，包括二種工藝,，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm， 已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層,；二是厚鈀電鍍,，厚度達(dá)3μm無(wú)裂紋（目前的國(guó)際水平），因鈀昂貴,，目前尚未進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng),。鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來(lái)電咨詢,。無(wú)錫黃銅鍍金工藝

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除油劑金屬表面常附有油污和其它不潔物,，影響電鍍時(shí)金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油,、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層,。動(dòng)、植物油油污可用堿性液處理除去,。機(jī)油,、潤(rùn)滑油、凡士林,、防銹油等礦物油油污,。可用有機(jī)溶劑法,、化學(xué)法和電化學(xué)法除油,。有機(jī)溶劑除油常用的溶劑有煤油、汽油,、苯類和氯代烴等,。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺,、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7),、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會(huì)收到事半功倍的除油效果,。有機(jī)溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,，除油成本高，能耗大等缺點(diǎn),，近年來(lái)已被水基型去油劑所代替,。表面活性劑除油它是利用表面活性劑對(duì)油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均勻的乳液以達(dá)到在水中的溶解,。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES,。非離子型OP-10,AEO-9等。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配,。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽),、銹蝕劑的復(fù)配。鹽城鋼鍍金工藝