2．硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯(lián)鍵，各種交聯(lián)鍵的鍵能和吸氧速度不同,，鍵能越大,，硫化膠的熱穩(wěn)定性越好,；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好,。在常用的硫化體系中,，過(guò)氧化物硫化體系的耐熱性比較好。目前EPDM的耐熱配合幾乎都采用過(guò)氧化物硫化體系,。單獨(dú)使用過(guò)氧化物作硫化劑時(shí),，存在交聯(lián)密度低、熱撕裂強(qiáng)度低等問(wèn)題,。比較好是和某些共交聯(lián)劑交用,。3．防護(hù)體系的選擇橡膠制品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發(fā),、遷移等原因迅速損耗,，從而引起制品性能劣化。因此在耐熱橡膠配方中,，應(yīng)使用揮發(fā)性小的防老劑或分子量大的抗氧劑,，比較好是使用聚合型或反應(yīng)型防老劑。4．填充體系的影響無(wú)機(jī)填料的耐熱性比炭黑好,，無(wú)機(jī)填料中耐熱性比較好的有白炭黑,、氧化鋅、氧化美,、三氧化二鋁和硅酸鹽,。5．軟化劑的影響一般軟化劑分子量低，高溫下易揮發(fā)或遷移,，導(dǎo)致硫化膠硬度增加,、伸長(zhǎng)率降低。所以耐熱橡膠配方中應(yīng)選用高溫下熱穩(wěn)定性好,、不易揮發(fā)的品種,。各類(lèi)橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，讓您滿意,，期待您的光臨,！南山區(qū)耐油橡膠減震墊

3．補(bǔ)強(qiáng)填充體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系補(bǔ)強(qiáng)劑的比較好用量與補(bǔ)強(qiáng)劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān)：例如炭黑的粒徑越小,，表面活性越大,，達(dá)到比較大拉伸強(qiáng)度時(shí)的用量趨于減少；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40——60份時(shí),，硫化膠的拉伸強(qiáng)度較好,。4．增塑體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系總地來(lái)說(shuō)，軟化劑用量超過(guò)5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低,。對(duì)非極性的不飽和橡膠（如NR,、IR、SBR,、BR）,，芳烴油對(duì)其硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響較小,；石蠟油對(duì)它則有不良的影響,；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對(duì)不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM,、IIR,，比較好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對(duì)極性不飽和橡膠（如NBR,，CR），比較好采用酯類(lèi)和芳烴油軟化劑,。為提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度,，選用古馬隆樹(shù)脂、苯乙烯-茚樹(shù)脂,、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些,。東莞市條紋耐油橡膠管道各類(lèi)橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，讓您滿意,，歡迎您的來(lái)電,！

（3）耐合成潤(rùn)滑油性合成潤(rùn)滑油由基本液體和添加劑兩部分組成?；疽后w主要是合成的碳?xì)浠衔?、二元酸的酯?lèi)、磷酸酯,、硅和氟的化合物等,。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑,、去污劑,、分散劑、泡沫抑制劑,、抗擠壓劑,、黏度指數(shù)改進(jìn)劑等。通常大多數(shù)添加劑的化學(xué)性質(zhì)都比較活潑,，對(duì)橡膠的化學(xué)腐蝕性較大,。如抗氧劑、抗擠壓劑中的硫,、磷化合物可使NBR嚴(yán)重硬化,，胺類(lèi)對(duì)FKM侵蝕嚴(yán)重等,。2．硫化體系的影響隨交聯(lián)密度增加，分子間作用力增大,，硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)致密,，自由空間減小，油難以擴(kuò)散,。所以應(yīng)適當(dāng)增加交聯(lián)劑用量,，提交聯(lián)密度。3．填充劑和增塑劑的影響當(dāng)填充劑和增塑劑用量增加時(shí),，硫化膠的溶脹率降低,。因?yàn)槿苊浿饕橇蚧鹉z網(wǎng)絡(luò)中滲入油而引起的體積增加，增加填料和增塑劑的用量,，即降低了膠料中橡膠的體積分?jǐn)?shù),，有助于提高耐溶脹性。通常填料的活性越高,，與橡膠的結(jié)合力越強(qiáng),，硫化膠的體積溶脹越小。4．防護(hù)體系的選擇耐油橡膠制品經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用,，因此防老劑在油中的穩(wěn)定性十分重要,，假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則制品的耐熱老化性能會(huì)**降低,。

船用橡膠接頭

性能特點(diǎn)1,、體積小重量輕，內(nèi)部致密度高,、能承受較高壓力,、彈性變形效果好，安裝維修方便,。2,、安裝時(shí)可產(chǎn)生橫向、軸向,、角向位移,，不受管道不通心、法蘭不平行的限制,。3,、工作時(shí)可降低結(jié)構(gòu)、傳遞噪聲,，減震能力強(qiáng),。4、在耐高溫、耐酸堿,、耐油的管道中更有效防止了對(duì)橡膠接頭的腐蝕,，提高了使用壽命。

橡膠材質(zhì)分類(lèi)丁晴橡膠NBR：適用于石油系液壓油,、甘醇系液壓油,、二酯系潤(rùn)滑油、汽油,、水,、硅潤(rùn)滑油、硅油等介質(zhì)中,，是目前用途**廣,、成本較低的橡膠制品材料，不適用于極性溶劑之中,，例如臭氧,、酮類(lèi)、氯仿等,，一般使用溫度范圍為-40~120℃,。三元乙丙橡膠EPDM：具有很好的耐酸性、耐臭氧性,、耐化學(xué)性,?？捎糜诖碱?lèi)及酮類(lèi),，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境中，不建議用于食品或礦物油中,，一般使用溫度范圍為-55~150℃,。氯丁橡膠CR：耐陽(yáng)光、耐氣候性能特別好,，耐稀酸,、耐硅脂系潤(rùn)滑油，但在低溫時(shí)易結(jié)晶,、硬化,。一般使用溫度范圍為-55~120℃。天然橡膠NR：具有很好的耐磨性,、彈性,，但在空氣中易老化，遇熱變粘,，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,。一般使用溫度范圍為-20~100℃。 深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑制品經(jīng)營(yíng)部，歡迎您的來(lái)電哦,！

提高硫化膠耐磨耗性的其他方法（1）炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑,，可改善炭黑的分散度，提高硫化膠的耐磨耗性,。（2）硫化膠表面處理使用含鹵素化合物的溶液或氣體,，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻,，對(duì)NBR等硫化膠表面進(jìn)行處理,，可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨耗性,。（3）應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑改性填料例如使用硅烷偶聯(lián)劑A-189處理的白炭黑,，填充于NBR膠料中，其硫化膠的耐磨耗性明顯提高,，用硅烷偶聯(lián)劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠,，其耐磨耗性也能明顯提高。（4）橡塑共混橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一,。例如NBR/PVC,、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。（5）添加固體潤(rùn)滑劑和減磨性材料例如在NBR膠料中添加石墨,、二硫化鉬,、氮化硅、碳纖維等,，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低,，耐磨耗性提高。各類(lèi)橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑,，讓您滿意,，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！東莞市條紋耐油橡膠塑料

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2、臭氧臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí),，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”,；作用于變形的橡膠時(shí),，*表面生成氧化膜而不龜裂,。3、熱提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化,。4、光光波越短,、能量越大,。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。紫外線光起著加熱的作用,。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生,。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,，即所謂“光外層裂”,。南山區(qū)耐油橡膠減震墊

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