橡膠的塑煉及混煉

并非每種生膠都要進行塑煉,。這是視橡膠塑煉特性、門尼粘度等等情況而定,。一般情況下,，門尼粘度(ML100℃1+4)在80以下的除特殊用途的膠料外可不必進行塑煉，在混煉以前薄通幾次就可以進行混煉了,。門尼粘度(ML100℃1+4)80以上的生膠則要進行塑煉,，但也不完全是這樣。如氟橡膠盡管它的門尼粘度為65～180,，但它的分子鏈剛性大,，性質穩(wěn)定，生膠經(jīng)長時間的塑煉,，不但粘度下降極少,，有時還會增大。所以,，氟橡膠不經(jīng)塑煉可直接進行混煉,。 各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電,！南山區(qū)硅膠絕緣橡膠塑料

透氣性：氣體分子可經(jīng)由分子間隙通過的性質叫做"透氣性".相反，不容易透過的性質叫做"阻氣性".橡膠有彈性,，分子結構沒有塑料那樣細密,，因此一般來說橡膠比塑料的透氣性高。因材質的不同而異,，無機氣體（N2,、O2、He等）的情況下,，丁基橡膠,、氟橡膠不容易透過，而硅橡膠是容易透過的材質,。固定方法：一般情況下,，有3種固定方法：運動用、圓筒面固定用,、平面固定用,。扭轉現(xiàn)象：由于O形圈未正確安裝或滑動面加工不良閥門開閉動作等原因而造成的O形圈扭轉。根據(jù)情況的不同,，有時甚至會切斷,。PAGETOP耐磨損性：由于橡膠很柔軟，與其它材質摩擦后,，會被削去而使體積減少,。這種不容易被削去的性質就叫做"耐摩耗性".非粘著：O形圈即使長時間使用后,，也不會粘附在相對面的材質。試驗成績表：表示O形圈的材質的物性及規(guī)格的表格,。涂層：指對O形圈的表面實施氟樹脂等皮膜,。可以提高滑動性等,。PAGETOP線徑：表示O形圈的粗細,。另外，也用符號W,、π等來表示。內(nèi)徑表示O形圈的內(nèi)徑,。另外,，也用符號ID等來表示。JASO規(guī)格：指汽車技術者協(xié)會規(guī)格,。JIS規(guī)格的線徑,、內(nèi)徑的公差很嚴格。ISO規(guī)格：指國際標準化組織的規(guī)格,。汕頭市耐油絕緣橡膠深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部,，有想法的可以來電咨詢！

O形圈的飛邊余量的大小在JISB2408中有規(guī)定,。壓縮長久變形：長時間承受壓縮負荷后橡膠的長久變形率,。必須注意不能與低溫壓縮長久變形混淆。彈性：除去引起變形的負荷后,，材料可恢復原來形狀的性質,。無法復原的性質叫做"塑性"。壓縮余量：O形圈通常壓縮使用,，因此安裝槽的深度可設定為比O形圈的粗細稍小,。該壓縮量就叫做"壓縮余量".分型線：所謂"分型線",是指模具的合模線紋理。溶脹：選定的O形圈的耐油性,、耐藥品性等不適合,，O形圈吸入液體而變得柔軟、膨脹的現(xiàn)象,。硬化：有時橡膠中殘留有未反應的硫化劑,，通過加熱而繼續(xù)進行硫化，硬度上升,。這就叫做"硬化".但是,，長時間持續(xù)高溫或者溫度上升劇烈時，橡膠將急劇硬化而喪失柔軟性,，分子結合斷裂而發(fā)生龜裂,，甚至破損,。（根據(jù)橡膠種類的不同，有時還會引起分子鏈的切斷,、軟化）臭氧龜裂：臭氧是一種氧化力很強的氣體,，暴露于其中后，將促進橡膠聚合物鏈的切斷和交聯(lián),，橡膠將劣化（低分子化使強度降低,，硬化使柔軟性降低）。劣化繼續(xù)發(fā)展后,，表面將產(chǎn)生一種叫做"龜裂"的"裂紋".

天然膠由于它的生膠門尼粘度值大,，機械強度高，如果不經(jīng)塑煉則混煉十分困難(這里主要指1#～5#煙片膠),。所以,，天然膠在混煉以前必須進行塑煉，以便得到適宜的可塑度,。天然橡膠由于是結晶性橡膠,，尤其在冬季如果不解除結晶，那么會給切膠帶來很大的困難,，并且損害設備,。所以在切膠以前，要進行烘膠,。烘膠一般在烘膠房進行,，溫度約為60℃左右，時間48小時為宜,。生膠自烘房取出后,，首先***生膠表面的雜質，然后用切膠機切成約5公斤左右的小塊備用,。比較好將膠塊用隔離劑隔開,，以免相互粘連，并保持清潔,。切好的膠塊需要破膠,，一般工廠是在煉膠機上進行。以14寸煉膠機為例,，首先調(diào)窄擋板(工作面約占輥筒長度的2/3),，調(diào)小輥距(0.5㎜)，目的是防止煉膠機負載過大,，而發(fā)生“跳閘”和損壞設備,。然后將膠塊一塊一塊地靠大牙輪一端投入煉膠機中，裝膠量約為20公斤左右。裝膠時應側身對著煉膠機或站在煉膠機側面,，以防止膠彈出傷人,，與此同時打開冷卻水。破好的生膠要及時塑煉,，不要長時間停放,。因為停放時間一長，生膠會重新粘成一團,。還要重新進行切膠,、破膠比較麻煩。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應質優(yōu)橡膠板,，有需求可以來電咨詢,！

橡膠硫化后有什么好處？

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，橡膠硫化通常是使用硫化罐（也叫高壓釜）來完成的,。硫化罐可以精確控制硫化過程中的硫化溫度、硫化時間和硫化壓力,，通過多段工藝控制來實現(xiàn)制品的批量加工,。硫化罐按加熱方式來分類可分為蒸汽硫化罐,、電加熱硫化罐,、導熱油硫化罐等，按照生產(chǎn)廠家車間實際情況來選擇適合的加熱方式,。硫化罐屬于中低壓壓力容器,，對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)操作都有一定的技術要求，廠家選擇硫化罐設備時需要選擇專業(yè)的壓力容器生產(chǎn)廠家,。 各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑,，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢,！南山區(qū)硅膠絕緣橡膠塑料

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冷卻的方法有自然冷卻和冷水槽冷卻，這要視各單位的條件而定,。同時,，要避免膠片與土、砂粒等污物接觸,，以免影響混煉膠的質量,。在混煉過程中要嚴格控制輥距。不同生膠的混煉和各種硬度膠料的混煉所需溫度都不相同,，所以,，要根據(jù)具體情況來掌握好輥筒溫度。有些煉膠工人存在以下兩種不正確的想法：1、認為混煉時間越長,，膠的質量就越高,。實際情況并非如此，其原因前文已經(jīng)作過敘述,。2,、認為輥筒上方堆積膠少粉料加的快，混煉速度就會加快,。其實不然,，如果輥筒間沒有堆積膠或堆積膠太小，粉料易被壓成片狀落入料盤,，這樣除對混煉膠質量有影響之外,，還要重新打掃料盤，再次將落入的粉料加入輥筒間,，如此反復多次,，延長了混煉時間，且增大了勞動強度,。當然,，如果堆積膠太多，粉料混入速度就會減慢,?？梢姸逊e膠太多或太少對混煉都是不利的。所以說,，混煉時輥筒間要有一定量的堆積膠,。混煉時粉料一方面靠機械力的作用擠入膠中,，另一方面,，膠料在機械力的作用下易形成折子，粉料極易隨著折子而被卷入膠中,。其結果是混煉時間縮短,，勞動強度減小，且混煉膠質量好,。南山區(qū)硅膠絕緣橡膠塑料

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