丁腈膠,，這里主要指硬丁腈膠,，初始門尼粘度90～120，可塑性及工藝性能極差,，如果不經(jīng)塑煉,，則混煉無法進行。其生膠韌性大,、塑煉生熱大,，故塑煉特別困難。丁腈膠的塑煉與天然膠比較,，塑煉時溫度比天然膠還要低(約40℃),，裝膠容量要少15公斤左右(是天然橡膠的70%)。丁腈橡膠隨著丙烯腈含量的增加,，混煉越容易,。通常情況下，丁腈-26,，丁腈-40這些用于模壓制品的丁腈膠料,，生膠經(jīng)一段塑煉就可以了，時間約40分鐘,。特殊要求的丁腈橡膠要進行多段塑煉，以便獲得滿意的可塑度。對于丁腈-18,，經(jīng)過一段塑煉,，可塑度只有0.18左右，這對于橡膠制品來說,，可塑度太低了,，必須要進行多段塑煉。再經(jīng)過35分鐘塑煉的丁腈膠-18,，可塑度可達0.23左右,，基本滿足加工要求。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部,，竭誠為您服務,。珠海市硅膠絕緣橡膠原料

4）配方設計注意點：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化,，采用熱硫化,，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此,，生膠中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)（如槽法炭黑,、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化,。2.硅膠制品一般在高溫下使用,，其配合劑應在高溫下保持穩(wěn)定，為此通常選用無機氧化物做補強劑,。3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,，導致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性,，同時還應考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性,，以免影響硫化膠的性能。南京市無味型絕緣橡膠材料寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商,，期待您的光臨,！

天然膠由于它的生膠門尼粘度值大，機械強度高,，如果不經(jīng)塑煉則混煉十分困難(這里主要指1#～5#煙片膠),。所以，天然膠在混煉以前必須進行塑煉,，以便得到適宜的可塑度,。天然橡膠由于是結晶性橡膠，尤其在冬季如果不解除結晶,，那么會給切膠帶來很大的困難,，并且損害設備,。所以在切膠以前，要進行烘膠,。烘膠一般在烘膠房進行,，溫度約為60℃左右，時間48小時為宜,。生膠自烘房取出后,，首先***生膠表面的雜質(zhì)，然后用切膠機切成約5公斤左右的小塊備用,。比較好將膠塊用隔離劑隔開,，以免相互粘連，并保持清潔,。切好的膠塊需要破膠,，一般工廠是在煉膠機上進行。以14寸煉膠機為例,，首先調(diào)窄擋板(工作面約占輥筒長度的2/3),，調(diào)小輥距(0.5㎜)，目的是防止煉膠機負載過大,，而發(fā)生“跳閘”和損壞設備,。然后將膠塊一塊一塊地靠大牙輪一端投入煉膠機中，裝膠量約為20公斤左右,。裝膠時應側身對著煉膠機或站在煉膠機側面,，以防止膠彈出傷人，與此同時打開冷卻水,。破好的生膠要及時塑煉,，不要長時間停放。因為停放時間一長,，生膠會重新粘成一團,。還要重新進行切膠、破膠比較麻煩,。

實踐證明,，膠料薄通對配合劑在膠料中的分散是非常行之有效的。薄通方法是將輥距調(diào)整在0.1～0.5㎜,，將膠料投入輥筒中,，任其自然落入料盤。待其落完后,，再將膠料扭轉90°上輥,。如此反復進行5～6次。如果膠料溫度過高,，則要停止薄通,，待膠料冷卻后再薄通,，以防膠料焦燒。薄通完畢,，放寬輥距到4～5㎜,。膠料上車前，先將膠料撕下一小塊投入輥中,，目的是沖開輥距，避免大量膠料入輥后,，使煉膠機猛烈受到較大力的作用,，而損壞設備。膠料上車后,，要全部通過輥縫一次,，然后再包于前輥，繼續(xù)翻煉2～3分鐘,，及時下片,、冷卻。膠片長80公分,、寬40公分,、厚0.4公分。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑,，讓您滿意,，歡迎您的來電哦！

塑煉時,，將生膠放入塑煉機中,，任其自然通過輥距直接落入料盤中，不要包輥,。反復進行,，時間約為30分鐘左右，輥溫控制在50℃以下,。如果溫度過高,，則會出現(xiàn)假可塑度現(xiàn)象(一旦塑煉膠冷卻后，又會發(fā)生復原現(xiàn)象),。為了避免這種現(xiàn)象,，輥筒溫度越低越好，同時機械剪切力增大利于橡膠大分子降解,，從而獲得塑煉效果,。在塑煉開始后的**分鐘內(nèi)，天然橡膠塑煉效果十分明顯,。隨著時間延長可塑度增加會減慢,。如果這個時候停止混煉,，在混煉的時候，會很快的反映出來：塑煉膠不易包輥,，即使是包輥,，表面也是不平滑，粉料不能加入,。這個時候要對塑煉膠進行重新薄通塑煉,。直至獲得滿意的效果。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部獲得眾多用戶的認可,。汕頭市耐油絕緣橡膠制品

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對于橡膠制品來說,，要求生膠具有一定的可塑度,。例如，對于模壓工業(yè)制品的橡膠要求生膠可塑度在0.25～0.35左右,。對于壓延,、壓出、海綿膠,、膠漿等膠料的可塑度要求在0.4～0.6左右,。如果升膠達不到所需的可塑度，會給混煉帶來很大的困難,，同時無法保證制品的質(zhì)量,。因此，對于門尼粘度較高的生膠必須進行塑煉,，并獲得所需的可塑度,，保證其后各項工序的順利進行?？伤芏冗^高或過低會對橡膠加工和制品有何不良影響呢?如果生膠混煉不足,，可塑度達不到要求，則混煉困難,，會發(fā)生脫輥等現(xiàn)象;另外膠料的收縮率增大,。生膠過度塑煉則混煉膠的硬度、拉伸強度下降,，則耐介質(zhì)耐老化性能下降,。所以，按照不同的制品要求,，來搞好生膠的塑煉,，是非常重要的。珠海市硅膠絕緣橡膠原料

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