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  LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi)**為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一,，LD流化床石膏煅燒爐是在流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型煅燒裝置,，是一種可以大批量處理脫硫石膏,、磷石膏,、天然石膏的煅燒裝置。LD流化床石膏煅燒技術(shù)的開發(fā)成功,，使得工業(yè)副產(chǎn)石膏得以***利用,。從產(chǎn)業(yè)政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏,、磷肥副產(chǎn)石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進(jìn)環(huán)保工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康,、快速發(fā)展,，并能節(jié)約天然石膏資源，解除生產(chǎn)企業(yè)的后顧之憂,。LD流化床石膏煅燒技術(shù)已經(jīng)在粉狀,、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產(chǎn)中成功應(yīng)用,。  生產(chǎn)石膏免陳華設(shè)備廠家石膏免陳華煅燒設(shè)備,，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選,。

LD流化床石膏煅燒技術(shù)是由濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰驹谏钊胙芯慨?dāng)今世界上石膏煅燒技術(shù)較為先進(jìn)的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上，采用多室組合,、爐內(nèi)分級煅燒,、沸騰熱風(fēng)爐供熱、DCS自動控制等技術(shù),，自主研發(fā)的新一代先進(jìn)石膏煅燒升級技術(shù),。流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，俗稱“RFC流化床式焙燒爐”,。LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種優(yōu)化升級換代產(chǎn)品,。流化床石膏煅燒

：LD流化床石膏煅燒爐是***及理想的石膏焙燒技術(shù)，直接加工濕料烘干焙燒一體化,，適合處理工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏,。運(yùn)營成本低，運(yùn)行能耗小,，可用任何燃料及熱能,。加工范圍***的原料和粒徑，并有自潔功能,，有嚴(yán)格精密的煅燒溫度控制,，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒,，物料溫度130～150℃,，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時,，煅燒的產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏,，沒有無水石膏Ⅱ,，結(jié)晶水含量一般在5.5～6.0%，個別為>4.0%,。石膏免陳華煅燒設(shè)備,，就選常州三匯干燥設(shè)備，讓您滿意,，歡迎您的來電,！

：速成流化煅燒爐的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力從5－50噸/小時不等，允許直接或間接的煅燒,，可以使用天然氣,、柴油、煤等清潔的燃料,，也可使用電廠熱蒸汽工業(yè)煙氣尾氣等熱源,。全套生產(chǎn)線占地少，無需干燥工序及設(shè)備,，加工工業(yè)副產(chǎn)品石膏濕料水分10－20%之間,，加工原料粒徑0－12mm之間，運(yùn)行成本低,，熱效率高達(dá)80%以上,，能耗**低于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)線全部采用DCS自動化控制,。LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi)**為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一,，廣泛應(yīng)用于天然石膏、脫硫石膏,、磷石膏的制備煅燒,，在粉狀、砌塊,、板材等制品的生產(chǎn)中成功使用,。石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備,，用戶的信賴之選,，歡迎新老客戶來電！湖北生產(chǎn)石膏半水硫酸鈣生產(chǎn)線

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4石膏冷卻煅燒好的石膏粉自然流入冷卻倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在冷卻艙中經(jīng)過30分鐘除濕冷卻經(jīng)絞龍送入針試改性磨,。優(yōu)點(diǎn)緩慢負(fù)壓除濕氣，降溫達(dá)到冷卻降溫效果,，能耗低不破壞石膏穩(wěn)定性,。傳統(tǒng)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)能耗高噪音大,，快冷型除濕降溫效果差，破壞石膏穩(wěn)定性,。5石膏冷卻降溫后石膏粉進(jìn)入針試改性磨,，利用磨機(jī)離心碰撞原理物理改變石膏粉外觀使其外表大小外觀不規(guī)則化，從而增加石膏粉及配比增強(qiáng)石膏粉的抗折和抗壓強(qiáng)度,。傳統(tǒng)球磨級配改良效果差且在鋼球碰撞時使石膏粉產(chǎn)生芝麻大小石膏片還需配備振動篩篩選,，改性后效果不佳只提高了些許粘度對抗折和抗壓強(qiáng)度沒有增加。脫水石膏預(yù)處理設(shè)備

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