各層溫度可通過增減送入爐內的煤氣量,，增減抽刀,，開閉各層爐門及各層廢氣管道閥門的方法來調節(jié),。要增加3－7層各層 的溫度,，需要打開第八層小爐門和加大煤氣的供給量或關上心,、七層的廢氣閥門；要提高六、七層溫度,，需加大煤氣消耗量,。如果上述方法達不到預期的效果，欲增 加各層溫度必須減小抽刀,。要降低溫度必須增加抽刀,。為降低2－5層過高的溫度，應加入返回品,，必要時可打開3,、4層小爐門。 爐中1－2層是預熱區(qū)域,，3－5層是主要的脫硫區(qū)域,，6－8層是脫除殘硫的區(qū)域。把固化層控制在第六層有利于氧化去硫,，因此,，當固化層移到第五層或第七層時，應采用降低吸力或增加吸力的辦法調整購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電溝通,。河北高純度鉬鐵廠家報價

冶煉1t55%Mo的標準鉬鐵單位消耗為：鉬礦（按45%Mo折算，鉬的回收率為98.33%）1213kg,；75%硅鐵339－350kg,；鐵鱗250kg；鋼屑260－270kg,；鋁粒45－60kg,；螢石30kg；硝石40kg,。 提高鉬回收率是提高鉬鐵經濟效益的根本措施。生產中造成鉬損失的主要途徑是煙氣帶走損失和爐渣損失,。煙氣中的鉬主要以 氧化鉬粉塵的形式存在,；爐渣中的鉬主要是以金屬顆粒的形式存在。目前,，我國有的廠家采用大布袋除塵器來回收冶煉煙氣中的含鉬粉塵,，收到了良好的效果。福建高純度鉬鐵制品購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電洽談,。

MoO3具有明顯的酸性，稱為鉬酸酐,，是淺綠色的粉未,；加熱時呈鮮黃色。熔點978K，沸點1428K,，生成熱746kJ/mo,，密度4.4g/cm3， 當溫度大于873K時MoO3就升華,。MoO3微溶于水,，能溶于苛性堿、蘇打,、氨的溶液中而生成鉬酸鹽,。MoO2是紫褐色的粉末，并有金屬光澤,。當溫 度大于1273K時MoO2升華,，其生成熱為588.2kJ/mol，密度6.34g/cm3,。MoO2不溶于水和堿性水溶液,，也不溶于硫酸、鹽酸等 酸中,。 二,、鉬精礦的氧化焙燒 鉬精礦中含MoS約75%，因為含硫高不能用來直接冶煉鉬鐵和生產氧化鉬塊,，所以必須經過氧化焙燒脫除硫才能使用,。

。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量,，一般配入量每批料2-3kg,。 硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時,，常由于氧量不足,，還原劑不能多加，而造成爐料發(fā)熱量偏低,，可用硝石作補熱劑,，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg,；硝石3kg,；鋁粒6kg；鐵鱗20kg,；硅鐵粉28.28kg,；鋼屑23.06kg；螢石2kg,；總計182.34kg,。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2,、熔煉操作 爐料準備 爐料要加工成合適粒度，然后要進行烘干,，按配料比進行配料,。爐購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢,。

①閃蒸干燥機干燥熱能耗Q≈1000kcal/kg水,，干燥后鉬精礦含水率2~4%。②回轉窯焙燒尾氣含塵量g=3.5g/m?,，SO2濃度1.5~3.0%,，溫度T氣≈450℃~500℃。③回轉窯焙燒鉬精礦焙燒時間τ=6~7h,、焙燒溫度T爐≈600℃~800℃,、回轉窯內填充系數Φ=0.049。④自熱式回轉窯焙燒鉬精礦外供熱能耗Q≈0,，CO2排放V≈0,。B、鉬精礦焙燒煙氣SO2治理目前國內對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產工業(yè)硫酸和生產亞硫酸鈉兩種方法,，經過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達標排放,。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢,。金堆成鉬鐵多少錢一噸

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1）焙燒煙氣生產工業(yè)硫酸2）焙燒煙氣生產亞硫酸鈉①焙燒煙氣氣汽水混合器鉬精礦焙燒煙氣經換熱器換熱后仍有近300℃的高溫，生產過程中若有錸回收過程,，則應保障其溫度,，并將其輸送入氣汽水混合器內。在氣汽水混合器內,，由于高溫煙氣與水的直接混合作用,，會產生大量的水蒸氣，并能充滿整個容器內,。有利于煙氣中的粉塵,、Re2O7、SO3等被水,、汽所濕潤淋洗吸收。氣汽水混合器應能耐高溫及復合（鉬）酸的腐蝕作用,。②焙燒煙氣水洗塔焙燒煙氣經氣汽水混合器充分混合后,，進入多級水洗塔，繼續(xù)對煙氣中粉塵,、Re2O7,、SO3等進行淋洗吸收,。其目的是提高回收錸、鉬有價元素的回收率,、脫除SO3為下道工序生產亞硫酸鈉創(chuàng)造有利條件,。河北高純度鉬鐵廠家報價

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