鉬鐵冶煉原材料標(biāo)準(zhǔn)及要求：3鉬鐵冶金全過程流程圖4工藝過程中主要技術(shù)特點及主要設(shè)備應(yīng)用A、鉬精礦回轉(zhuǎn)窯焙燒1）閃蒸干燥機(jī)直聯(lián)焙燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)及設(shè)備鉬精礦進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒前需要將其打散，干燥直至輸送到回轉(zhuǎn)窯加料端的料倉內(nèi)。（見設(shè)備流程示意圖）打散的作用是將結(jié)成餅塊狀的含濕鉬精礦分散至鉬精礦的原始粒度，便于干燥,。干燥的作用是將含濕的鉬精礦脫除一部分水分，保持入窯鉬精礦的含水率在2~4%,，防止進(jìn)入焙燒窯內(nèi)的鉬精礦飛揚損失和團(tuán)聚而影響焙燒脫硫的效果,。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電,。河北現(xiàn)貨鉬鐵市場價格

各層溫度可通過增減送入爐內(nèi)的煤氣量,，增減抽刀，開閉各層爐門及各層廢氣管道閥門的方法來調(diào)節(jié),。要增加3－7層各層 的溫度,，需要打開第八層小爐門和加大煤氣的供給量或關(guān)上心、七層的廢氣閥門,；要提高六,、七層溫度，需加大煤氣消耗量,。如果上述方法達(dá)不到預(yù)期的效果,，欲增 加各層溫度必須減小抽刀。要降低溫度必須增加抽刀,。為降低2－5層過高的溫度,，應(yīng)加入返回品，必要時可打開3,、4層小爐門,。 爐中1－2層是預(yù)熱區(qū)域，3－5層是主要的脫硫區(qū)域,，6－8層是脫除殘硫的區(qū)域,。把固化層控制在第六層有利于氧化去硫，因此,，當(dāng)固化層移到第五層或第七層時,，應(yīng)采用降低吸力或增加吸力的辦法調(diào)整北京現(xiàn)貨鉬鐵市場價格購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通,。

本發(fā)明的有益效果在于：1.采用自動倒酸機(jī)對廢舊電池中的廢電解液進(jìn)行收集后,，暫存于稀酸罐，回收再利用,，減少了廢鉛酸蓄電池電解液對環(huán)境的污染,；2.依據(jù)鉛冶煉尾渣中氧化鐵、氧化鈣等的含量的差異,，調(diào)整稀酸的單位用量,，在浸酸池中進(jìn)行充分反應(yīng)，形成硫酸亞鐵,、硫酸鐵等混合溶液,，從而有效提取鉛冶煉尾渣中的鐵元素；3.設(shè)備包括板框壓濾和換熱系統(tǒng),，板框壓濾對廢鉛酸蓄電池電解液進(jìn)行初步過濾,，去除燒灼殘渣等固態(tài)雜物，換熱系統(tǒng)起到控制硫酸亞鐵,、硫酸鐵等混合溶液的溫度,，控制溫度使膜組件處于性能比較好的水平，且能夠適應(yīng)于低溫環(huán)境下的正常工作,，使設(shè)備穩(wěn)定性好；

,。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量,，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉,，當(dāng)使用含鉬低的熟鉬礦時,，常由于氧量不足，還原劑不能多加,，而造成爐料發(fā)熱量偏低,，可用硝石作補(bǔ)熱劑，每批料配加1-3kg,。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg,；硝石3kg；鋁粒6kg,；鐵鱗20kg,；硅鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg,；螢石2kg,；總計182.34kg。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2,、熔煉操作 爐料準(zhǔn)備 爐料要加工成合適粒度,，然后要進(jìn)行烘干，按配料比進(jìn)行配料,。爐購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電咨詢。

鐵鱗是軋鋼,、鍛造時的氧化鐵皮,，是冶煉中的氧化劑及熔劑。在冶煉反應(yīng)中約30%進(jìn)入合金,，是合金中鐵的來源之一,；約 70%的鐵鱗以FeO的形式進(jìn)入爐渣，起稀釋爐渣的作用,。對鐵鱗的要 求：Fe≥68%,，S≤0.05%，P≤0.035%,，C≤0.30%,，Cu≤0.1%。鐵鱗在使用前須加熱干燥去掉水分及油分,，在生產(chǎn)中也可以使用鐵 礦,，但鐵礦含硫較高，現(xiàn)國內(nèi)已很少使用,。 鋼屑是合金中鐵的主要來源,，要求含鐵大于98%，一般用碳素鋼鋼屑,。 螢石粒度應(yīng)在20mm以下,，使用前要加熱干燥，去掉水分,，螢石中CaF≥90%,，S≤0.05%，P≤0.05%,，方可使用,。購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電,。河北60A鉬鐵費用

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（1）預(yù)熱干燥帶,。此段在窯尾部6－7m處,，溫度在773－923K之間，物料在這段里預(yù)熱干燥,，除去油和水,。 （2）反應(yīng)帶。此段在窯中間4－5m處,，溫度在923－1073K,，MoS2在這段達(dá)到燃點，主要靠本身的化學(xué)反應(yīng)熱進(jìn)行氧化反應(yīng)生成鉬的氧化物,。當(dāng)物料的殘硫降至3.5%以下時,，不能靠反應(yīng)熱脫硫，此時靠加熱爐供給的高溫,，使殘硫繼續(xù)脫掉,。 （3）冷卻帶,。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之間,，焙燒好的熟鉬礦在這段里降溫冷卻后出爐,。 回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦,，物料在爐內(nèi)停留約4h。采用重力和旋風(fēng)除塵器收塵,。河北現(xiàn)貨鉬鐵市場價格

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