本實(shí)施例用3.5噸含釩鐵水進(jìn)行提煉釩，提煉過(guò)程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石,，生產(chǎn)的硅釩合金中硅的含量約為24.15％,，硅石收得率約為23％。實(shí)施例3：一種利用含釩鐵水和硅石生產(chǎn)硅釩合金的方法,，由低品位釩渣通過(guò)還原方法獲得的含釩鐵水進(jìn)入礦熱爐中,，同時(shí)將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用80目過(guò)篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃,，以重量計(jì),，每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過(guò)還原方法獲得,。購(gòu)買(mǎi)高釩請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。浙江金屬釩鐵加工

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法,，鋁熱反應(yīng)結(jié)束之后,，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率,，降低生產(chǎn)成本,，需要對(duì)鋁熱反應(yīng)之后的爐渣溶體進(jìn)行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進(jìn)一步還原,。在精煉過(guò)程中,，能否嚴(yán)格按照工藝技術(shù)的要求準(zhǔn)確控制噴吹量、噴吹時(shí)間,、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現(xiàn),。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為降低熔渣中殘釩,，通常情況下會(huì)配入過(guò)量的鋁,，這會(huì)造成合金中的鋁較高，表面質(zhì)量較差,，為下一道工序帶來(lái)更多工作量,；同時(shí)，現(xiàn)有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動(dòng)化程度低,，多為人工操作,，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿(mǎn)足噴吹工藝技術(shù)要求,。天津現(xiàn)貨釩鐵供應(yīng)購(gòu)買(mǎi)50釩鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來(lái)電。

由以下組分構(gòu)成各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8_的釩鐵渣:23份,；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:13份,；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:8份,；粒徑為Imm的碳化硅:8份,；粒徑為200目的碳化硅:14份；氧化鋁微粉:4份,；鋁酸鈣水泥:4份,；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份,；硅微粉:4份,；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份,；有機(jī)纖維:0.1份,；金屬鋁粉:0.4份。鋁酸鈣水泥按其化學(xué)成分可分為普通鋁酸鈣水泥(A1203 53 72%,，CaO 21 35%)和純鋁酸鈣水泥(A1203 72 82%,，CaO 19 23%)兩類(lèi)。普通鋁酸鈣水泥又可分為低鐵型(Fe203〈2%)和高鐵型的(Fe2037 16% )兩種,，

步驟b制備濕物料時(shí)保證手抓一把物料后緊握能保持團(tuán)狀,，輕微攪動(dòng)就能散開(kāi)。作為的,，加水量為混合料總量的4～7％,。步驟b的成型設(shè)備可以考慮壓縮成型、擠出成型和滾動(dòng)成型三大類(lèi),，由于物料本身具有一定粘性,，通常通過(guò)滾動(dòng)、擠出,、壓縮等手段使得物料具有一定形狀和強(qiáng)度,，采用的設(shè)備由于模具和成型方式不同，獲得的物料形狀也有不同,，可以為圓柱型,、飛碟狀、橢球型,、球型等等,。通常情況下,，濕團(tuán)粒控制篩后粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為0～5％,，粘附于設(shè)備未能聚集成型的物料質(zhì)量百分比為總物料的1～10％,，即符合要求。作為的,，步驟b濕團(tuán)粒粒度控制在0.5～25mm。購(gòu)買(mǎi)高釩請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來(lái)電,。

2.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:23份,；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份,；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的f凡鐵洛:8份,；粒徑為Imm的碳化娃:8份,；粒徑為200目的碳化娃:14份；氧化鋁微粉:4份,；鋁酸鈣水泥:4份,；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份,；硅微粉:4份,；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份,；有機(jī)纖維:0.1份,；金屬鋁粉:0.4份。 3.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料,，其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:25份,；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；購(gòu)買(mǎi)釩氮合金請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來(lái)電,。甘肅現(xiàn)貨釩鐵費(fèi)用

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釩鐵冶煉過(guò)程中,，制備出的釩鐵合金經(jīng)冷卻、拆爐后,，需對(duì)合金餅進(jìn)行破碎,，破碎過(guò)程中產(chǎn)生大量的釩鐵碎屑，由于其粒徑通常較小,，不能滿(mǎn)足釩鐵產(chǎn)品粒徑標(biāo)準(zhǔn),，故這部分釩鐵合金碎屑只能通過(guò)回爐重熔的方式回用，不僅能耗較高、成本增加,；同時(shí),，在回爐加料的過(guò)程中，部分超細(xì)粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細(xì)粉容易被抽進(jìn)除塵系統(tǒng),，一定程度上造成了釩的損失,。因此，如何對(duì)這部分釩鐵細(xì)粉進(jìn)行充分有效利用,，將會(huì)影響到釩鐵冶煉系統(tǒng)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性,。目前，鮮有關(guān)于釩鐵合金細(xì)粉回收利用的報(bào)道,。浙江金屬釩鐵加工

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