隨著國家對環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的重視程度越來越高，根據(jù)原料特性、冶煉需求來改造爐料狀態(tài),、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)一直是推動冶煉技術進步的一個重要的發(fā)展方向之一,。然而目前的釩鐵冶煉依然存在冶煉過程中粉狀物料飛揚及漂浮在爐渣表層，從而無法實現(xiàn)無粉料或者少粉料的高效冶煉,。技術實現(xiàn)要素：為解決上述現(xiàn)有技術存在的問題,，本發(fā)明提供冶煉釩鐵的方法,，包括如下步驟：a,、將三氧化二釩,、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料,；b,、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經(jīng)成型制備成濕團粒,；c,、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結(jié)熔劑型含釩球團,；d,、將干燥后的冷固結(jié)熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒,、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內(nèi)進行通電冶煉,；購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電詳詢。山東好質(zhì)量釩鐵費用

本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是提供了利用釩鐵細粉制備高純?nèi)妊踱C的方法,。該方法包括如下步驟：a,、將釩鐵細粉置于氯化反應器中，通入氮氣,，升溫至300℃～600℃,，通入氯氣和氧氣，調(diào)整氮氣,、氯氣和氧氣的總流速,，進行氯化反應，反應過程中,，將反應器內(nèi)揮發(fā)的組分進行冷凝,，得到三氯氧釩粗品；b,、氯化反應結(jié)束后,，停止通入氯氣和氧氣，再次調(diào)整氮氣流速,，待反應器冷卻至室溫后停止通入氮氣,；c、將三氯氧釩粗品蒸餾,，冷凝,，得到高純?nèi)妊踱C,。進一步地，步驟a中,，所述釩鐵細粉的粒度為5μm～200μm,，釩鐵細粉中釩含量為40％～85％。進一步地,，步驟a中,，所述通入氮氣的流速為0.01m/s～0.03m/s。進一步地,，步驟a中,，氯化反應的時間為60min～120min。湖北好質(zhì)量釩鐵市場價格購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎致電,。

技術實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有釩鐵精煉中回收釩工序存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高,、精煉效果好的自動吹噴裝置,。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：用于釩鐵精煉的自動吹噴裝置，包括通過輸送管道連接的噴吹罐和噴槍,，所述噴吹罐上通過高壓管外接有高壓惰性氣源,，所述噴槍位于冶煉爐上方開口處，噴槍上端安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上,，下端深入到冶煉爐內(nèi),，此外，還包括控制模塊,，控制模塊對高壓惰性氣源,、噴槍及旋轉(zhuǎn)裝置的工作進行自動化控制。

(1)本發(fā)明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中,，將粉釩,、含釩塵泥、石灰制成冷固結(jié)熔劑型含釩球團,，球團加入爐內(nèi)后能快速熔化,，加速還原和造渣，在不改變后續(xù)常規(guī)攪拌方法的前提下,，可達到縮短冶煉時間的目的,，而且產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現(xiàn)場環(huán)境中的揚塵的效果,；(2)本發(fā)明可對多釩酸銨生產(chǎn)氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進行回收利用,，與三氧化釩和石灰進行配料、混合,、造球,，具有很高的環(huán)保價值和經(jīng)濟價值,，可以實現(xiàn)環(huán)境污染小化，釩資源利用化,；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大,，本發(fā)明冷固結(jié)熔劑型含釩球團可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內(nèi)富余熱量的效果,，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發(fā)損失,，釩收率能提高0.1～0.5個百分點；購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎致電,。

。TiN可以起到防氧化的作用,，適量TiN的加入量可使產(chǎn)品相應試樣的脫碳層厚度薄,，防氧化效。復合添加TiN,、金屬硅粉和金屬鋁粉的好處:金屬硅粉和鋁粉在提高試樣高溫抗折強度方面具有重要作用,。其原因是:A1在高溫時與C反應形成Al4C3，產(chǎn)生8-9%的體積膨脹而堵塞氣孔,，使材料更加致密,，從而提高了產(chǎn)品的高溫強度。Si在高溫下與C反應形成SiC,，使產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)以及 使表層更周密性,，從而提高產(chǎn)品的高溫強度,。TiN氧化導致試樣高溫強度降低的缺點可以通過復合加入具有補強作用的鋁粉和金屬硅粉來彌補,。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通,。廣西成品釩鐵價目

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目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法,，鋁熱反應結(jié)束之后,，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率,，降低生產(chǎn)成本,，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原,。在精煉過程中,，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間,、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現(xiàn),。在實際生產(chǎn)過程中,，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁,，這會造成合金中的鋁較高,，表面質(zhì)量較差，為下一道工序帶來更多工作量,；同時,，現(xiàn)有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作,，工作效率低,，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求,。山東好質(zhì)量釩鐵費用

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