爐料的準確稱量是保證冶煉正常進行的先決條件,。稱量的順序是熟鉬礦,、硝石、鋁粒,、鐵鱗,、硅鐵、鋼屑,、螢石,。稱好的爐料放入混料機內混料，混料時間約8min,，混合均勻的爐料放入聚料斗內,。 配料工作是一項非常仔細、不容許有絲毫差錯的工作,，配料人員要精力集中,、責任心強。盡可能采用電子自控裝置,。 配料時應嚴格防火,，因爐料易燃和粉塵易爆的特性，要求有嚴格的防火措施,?；炝瞎ば蛞袊烂艿姆忾]排煙除塵設施。 3,、熔爐 熔爐是冶煉鉬鐵的主要設備,。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談,。上海純度高鉬鐵供應

第三爐門口的氣體溫度為813－853K,，精礦溫度為823－873K,。第三爐門口區(qū)域脫除總硫量的75%左右，每隔10分鐘攪拌一次,。第四爐 門口的氣體溫度為873－953K,，精礦溫度為883－973K。第四爐門口區(qū)域靠近燃燒室,，爐氣溫度較高,，這里一直把精礦燒到含硫0.07%以下才能出 爐，每隔7－8分鐘攪拌一次,。發(fā)生固化時要開大爐門不停地攪拌,，直到分散時精礦已脫硫合格，此時應立即出爐,。 各爐門的溫度控制可通過調節(jié)爐尾部的插板和燃燒室的供熱量來實現(xiàn)上海純度高鉬鐵供應購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電咨詢。

沸騰焙燒具有明顯的優(yōu)點,，如： （1）生產效率比多層爐提高15－20倍,； （2）焙燒過程可自動化進行； （3）焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬,； （4）沸騰焙燒中錸的逸出率高達92%,。 三、爐外法生產鉬鐵工藝簡介 1,、原料 熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料,，是鉬鐵中的鉬的來源，除要求品位高以外,，對雜質也有嚴格的要求,。一般成分 為：Mo48%－52%，S≤0.065%,，P≤0.023%,，Cu≤0.30%，SiO28%－14%,，Pb0.2%－0.5%,。粒度不得大于 20mm，10－20mm粒度不得大于總量的20%,。

由于焙燒過程中供入的熱空氣充足,，因此氧化過程加快，設備產能增加,，產品質量好,。焙砂中MoO3可達80%以上，使鉬鐵冶煉效果更好,。3）焙燒煙氣換熱器回轉窯內的焙燒煙氣到達回轉窯加料端的灰箱內,，溫度可達500℃~600℃,。將灰箱設計成兼有換熱功能的換熱器，利用焙燒煙氣與空氣換熱,，所得到的熱空氣約為150℃~200℃。直送鉬精礦閃蒸干燥機內,。干燥鉬精礦效果較好,，系統(tǒng)內取消了外加干燥熱源，即節(jié)省了設備投資又節(jié)省了干燥用外加熱源,，這是一項值得推廣的節(jié)能環(huán)保技術措施,。（可節(jié)省Q=142kg標煤/t礦，按含水率8%計算）購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電溝通,。

。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量,，一般配入量每批料2-3kg,。 硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時,，常由于氧量不足,，還原劑不能多加，而造成爐料發(fā)熱量偏低,，可用硝石作補熱劑,，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg,；硝石3kg,；鋁粒6kg；鐵鱗20kg,；硅鐵粉28.28kg,；鋼屑23.06kg；螢石2kg,；總計182.34kg,。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔煉操作 爐料準備 爐料要加工成合適粒度,，然后要進行烘干,，按配料比進行配料。爐購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電詳談,。上海純度高鉬鐵供應

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一般有4個爐門,，習慣上把靠近尾部的爐門稱為爐門,，靠近燃燒 室的爐門稱為第四爐門，爐門裝進鉬精礦,，第四爐門是出料用的,，所有爐門都可用作攪拌和撥料用。在爐子末端有隔墻的坑,，此處收集大粒的鉬塵,，而后煙氣進 入直立煙道部分，然后到主煙道水平部分,，主煙道一直通到收塵室,，單層爐一般水平煙道較長，以便煙塵的回收,，煙氣進到煙筒,。 精礦裝爐以前要經過2mm的篩子，以增大精礦與氣體的接觸面積,，增加反應速度,。 一次裝料約300kg，平鋪在爐門口區(qū)域內的爐床上,，厚約65mm,，連續(xù)焙燒約120分鐘向前撥到第二爐門口區(qū) 域。上海純度高鉬鐵供應