在未冷的鉬鐵錠中取出小塊鉬鐵樣冷卻，后表層掛黑褐色的渣子,，小鉬鐵樣很硬,，斷面不整齊，呈灰黑色,。這是還原劑不足的表現,。這會導致合 金含鉬較高，含硅較低（低于0.05%）,，鉬鐵錠分層,，冷卻時極易生銹，精整困難,、爐渣含鉬高,、金屬顆粒多，這時必須增加還原劑,，一般每批料增加 0.2－0.5kg,。 （4）反應進行緩慢，無明顯正常煙氣,，反應時間長,。這是爐料發(fā)熱量不足所致。這往往導致合金含鉬高,，含硅也高,，鐵錠 分層或偏析反應結束后的30分鐘為金屬顆粒沉降時間，以保證渣中含鉬在0.35%以下,。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電溝通。江西純度高鉬鐵加工

沸騰焙燒具有明顯的優(yōu)點,，如： （1）生產效率比多層爐提高15－20倍,； （2）焙燒過程可自動化進行； （3）焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬； （4）沸騰焙燒中錸的逸出率高達92%,。 三,、爐外法生產鉬鐵工藝簡介 1、原料 熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料,，是鉬鐵中的鉬的來源,，除要求品位高以外，對雜質也有嚴格的要求,。一般成分 為：Mo48%－52%,，S≤0.065%，P≤0.023%,，Cu≤0.30%,，SiO28%－14%，Pb0.2%－0.5%,。粒度不得大于 20mm,，10－20mm粒度不得大于總量的20%。江西純度高鉬鐵加工購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電洽談,。

⑥蒸發(fā)、結晶氧化中和凈化后的亞硫酸鈉飽和溶液濃度~27%,。送入蒸發(fā)濃縮結晶系統,。1）多效蒸發(fā)濃縮系統多效蒸發(fā)濃縮結晶充分利用蒸汽做熱源，與傳統的蒸發(fā)過程相比,，可節(jié)省蒸汽~80%,。2）MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統外加熱源啟動后，轉入加壓泵加壓提壓提溫,，系統中采用高效換熱器進行換熱蒸發(fā),，熱源采用電能轉換。多效蒸發(fā)與MVR蒸發(fā)兩者各有優(yōu)勢,。⑦亞硫酸鈉的干燥與包裝經過多效蒸發(fā)或MVR系統蒸發(fā)結晶后排出的含水率較高的亞硫酸鈉,，需要進行離心甩干。甩干后的亞硫酸鈉仍含有20~30%的水分,，因此需要進行干燥,。亞硫酸鈉的干燥采用振動流化床干燥機干燥。干燥后的亞硫酸鈉即可進行計量包裝,，選用粉料自動包裝機包裝,。

隨著焙燒的進行，精礦外表特征也發(fā)生變化,，焙燒好的熟鉬礦在熱時呈黃色并有光澤,。當輝鉬礦在多層爐焙燒時,，大約逸出粉塵10%－15%，收塵系統一般由旋風除塵器和電除塵器組成,，除塵效率99%,，收下的粉塵要返回爐中進行焙燒。八層爐每臺爐子晝夜產量約14t,。 4,、沸騰爐焙燒鉬精礦 這種方法比較地用于焙燒硫化物精礦。焙燒過程中空氣由下向上流動,，向上流動的氣流使爐料顆粒處于沸騰狀態(tài),，這個狀態(tài)的特點是氣流中的顆粒劇烈地運動，其外觀很像沸騰的液體,，所以稱為沸騰焙燒。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,，歡迎來電詳詢,。

4）焙燒煙氣表面冷卻器鉬精礦焙燒工藝過程中的一項重要技術措施是焙燒煙氣除塵，它關系到生產回收率,。生產過程中若無錸回收工序,，則應采用干法收塵即表冷--布袋（電）收塵系統。（見設備流程示意圖）采用表面冷卻器冷卻焙燒煙氣的主要作用是保護布袋（電）收塵器,，使其布袋（電）收塵器能夠在比較好的溫度條件下工作,。即保證布袋（電）收塵器的使用壽命及除塵效果。系統的收塵率可達99%,，確保周邊的操作環(huán)境優(yōu)良,。5）回轉窯焙燒鉬精礦的自動化控制過程6）鉬精礦回轉窯焙燒系統主要技術經濟指標購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談,。江西純度高鉬鐵加工

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⑧亞硫酸鈉生產主要技術經濟指標（單耗）1）多效蒸發(fā)蒸汽耗0.4t汽/t水MVR蒸發(fā)電耗55Kwh/t水噸產品堿耗Na2CO3800kg/t亞鈉NaOH100kg/t亞鈉水耗t水/t亞鈉2）SO2排放量≤100mg/Nm?C,、焙燒煙氣錸回收焙燒含錸鉬精礦煙氣中含有錸的揮發(fā)物Re2O7,，對煙氣進行充分的淋洗吸收使其溶解在吸收液內進行錸的回收。吸收過程見“焙燒煙氣氣汽水混合器”“,、“焙燒煙氣水淋洗吸收塔”及“汽水分離器部分”1）焙燒煙氣錸吸收液的氧化中和含錸吸收液內含有錸酸HReO4及MoO42-,、SO42-、Cu,、Zn,、Fe、As等其他雜質（PH≈1.5~2.0）,，需要對含錸液進行預處理,。采用氧化中和罐加入氧化劑,、脫硫劑調PH值，經氧化中和后過濾,，得到凈化后的堿性含錸溶液,，送離子吸附。在堿性條件下錸的吸附率較高,。解析后對離子交換柱的再生處理也比較簡單,。江西純度高鉬鐵加工