云南新立在引入德國鈦康生產(chǎn)工藝過程中,，累計(jì)投資逾20億,，但在2013年公司宣告試車失敗，此后獨(dú)自研發(fā)并完成,。錦州鈦業(yè)依靠90年代技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)擁有國內(nèi)運(yùn)行較好的氯化法生產(chǎn)線,。而漯河興茂則主要依靠自主研發(fā),，部分設(shè)備與技術(shù)采用烏克蘭與歐洲技術(shù)。據(jù)了解,，漯河興茂已完整掌握氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系,，擁有多項(xiàng)分開的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。從中國氯化法鈦白粉探索前進(jìn)的道路上可以看出,，在主要技術(shù)被國外壟斷的情況下,，只只依靠通過向咨詢技術(shù)公司引進(jìn)技術(shù)是不夠的，但卻是被需要的,。通過向國外技術(shù)咨詢公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝,，雖然會(huì)存在生產(chǎn)技術(shù)不夠系統(tǒng)等問題，但關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵工藝是能夠借鑒的,。在鈦白粉行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)的階段,，只只依靠獨(dú)自研發(fā)，或只只依靠單獨(dú)引進(jìn)都不是很好的解決辦法,。行業(yè)抱團(tuán),，技術(shù)也要抱團(tuán)，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產(chǎn)上所獲得的經(jīng)驗(yàn),，突破關(guān)鍵技術(shù),，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)應(yīng)協(xié)力合作，資源共享,，合作研發(fā),，抱團(tuán)走出困境。技術(shù)南墻壁壘厚,，在行業(yè)亟需升級(jí)轉(zhuǎn)型的情況下,，破壁人不應(yīng)是某一個(gè)企業(yè)，更應(yīng)是整個(gè)行業(yè),。二氧化鈦,，作為光涂料顏料的催化劑。韶關(guān)較好的氯化法鈦白粉市場(chǎng)價(jià)

鈦白粉點(diǎn)和沸點(diǎn)實(shí)際上是不存在的,。只有金紅石型二氧化鈦有熔點(diǎn)和沸點(diǎn),，金紅石型二氧化鈦的熔點(diǎn)為1850℃、空氣中的熔點(diǎn)(1830土15)℃,、富氧中的熔點(diǎn)1879℃,，熔點(diǎn)與二氧化鈦的純度有關(guān)。金紅石型二氧化鈦的沸點(diǎn)為(3200±300)K,，在此高溫下二氧化鈦稍有揮發(fā)性,。介電常數(shù)：由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高,，因此具有優(yōu)良的電學(xué)性能。在測(cè)定二氧化鈦的某些物理性質(zhì)時(shí),，要考慮二氧化鈦晶體的結(jié)晶方向,。例如，金紅石型的介電常數(shù),，隨晶體的方向不同而不同,，當(dāng)與C軸相平行時(shí)，測(cè)得的介電常數(shù)為180,，與此軸呈直角時(shí)為90,，其粉末平均值為114。銳鈦型二氧化鈦的介電常數(shù)比較低只有48,。湛江耐高溫氯化法鈦白粉工廠汽車漆,、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉,，而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品,。

國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業(yè)**顧問委員會(huì)主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時(shí)指出,，我國的鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加,，在國際上的位置也不斷提升。到2002年,，行業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到39萬t/a,，超過當(dāng)時(shí)位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產(chǎn)國,；到2009年,，總產(chǎn)能達(dá)到180萬t/a，超過當(dāng)時(shí)位居的美國（150萬t/a）,，成為全球鈦白粉生產(chǎn)大國至今,。但氯化法鈦白粉發(fā)展緩慢，任重道遠(yuǎn),。眾所周知,，氯化法工藝具有相對(duì)于硫酸法工藝的多方面優(yōu)勢(shì)，是發(fā)達(dá)國家鈦白粉工業(yè)的主流工藝,。2017年,，除中國以外的全球范圍內(nèi)，氯化法產(chǎn)能已占到60.1%,，而5大公司的氯化法產(chǎn)能占比更高達(dá)65.3%,。

現(xiàn)在歐美國家的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝正在逐漸退出市場(chǎng)，但是造紙、化纖,、搪陶瓷,、化妝用品等行業(yè)對(duì)硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，這就為國內(nèi)銳鈦型鈦白粉提供了生存空間,。我國鈦白粉生產(chǎn)工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產(chǎn)工藝比較，通常被認(rèn)為處于國外90年代末的水平,。國內(nèi)相當(dāng)大一部分企業(yè)已經(jīng)擁有國際上常用的自生晶種常壓水解,、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術(shù)等較先進(jìn)的水解技術(shù);酸解的預(yù)混合技術(shù)、真空結(jié)晶技術(shù),、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術(shù),，以及能提高產(chǎn)品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術(shù)。氯化法排出的氣體可通過循環(huán)使用或焚燒等滿足大氣排放要求,。

普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理,，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉，在相對(duì)濕度60%時(shí),，其吸附平衡水在1%左右,，當(dāng)塑料在高溫?cái)D出加工時(shí)，水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔,，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉,，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理（多元醇、硅烷或硅氧烷）,，因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同,，前者是在低極性的樹脂中，通過剪切力加工混合,，有機(jī)表面處理后的鈦白粉,，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下，就能比較好地分散,。在色母粒中由于TiO2的PHR很高,，它的易分散性顯得更重要，因此對(duì)鈦白粉的表面處理提出了更高的要求,。隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,，許多外用塑料制品，如塑料門窗,、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品,，對(duì)耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外,，還需要進(jìn)行表面處理,，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁,、鋯等,。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫?cái)D出時(shí)因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔,，但這些表面處理劑的量一般不太多,。物理結(jié)構(gòu)：金紅石型、銳鈦礦型,；結(jié)晶系,、四方晶系二氧化鈦的吸濕性也與表面處理及性質(zhì)有關(guān)。,。珠海藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉代理價(jià)格

氯化法鈦白粉生產(chǎn)在技術(shù)上有一定難度,基本由少數(shù)幾個(gè)大公司所壟斷,。韶關(guān)較好的氯化法鈦白粉市場(chǎng)價(jià)

氯化反應(yīng)一般維持在950~1000℃，正常生產(chǎn)時(shí)使用回收氯,，不足部分用新鮮氯補(bǔ)充,，如果反應(yīng)溫度超過1000℃，有可能使礦粉與反應(yīng)的雜質(zhì)氯化物燒結(jié)而造成死床,。在二氧化鈦氯化的同時(shí),，礦中的雜質(zhì)也參與氯化反應(yīng)生成FeCl3、SiCl4,、AlCl3,、VOCl3、MnCl2,、NbCl5,、SnCl2、MgCl2等,。在反應(yīng)氣體出來冷卻到200℃左右后,，大部分雜質(zhì)的氯化物冷凝在爐灰上而沉降下來，氣體經(jīng)過濾進(jìn)一步冷凝到-12℃左右以盡可能的回收四氯化鈦(通常用冷四氯化鈦噴淋),，不凝性氣體主要是CO,、CO2、H2,、余氯和微量的四氯化鈦,，經(jīng)氣體處理裝置用堿液吸收后排放。這種粗四氯化鈦是一種紅棕色的渾濁液體,，在氯化前要通過蒸餾來精制,。由于鹵化物比較容易分級(jí)提純，所以氯化法鈦白粉的純度比硫酸法高,，這是它的主要優(yōu)點(diǎn)之一,。TiCl4的沸點(diǎn)是136℃，多數(shù)氯化物的沸點(diǎn)都與它有一定的距離，高于此沸點(diǎn)的主要有FeCl3,、AlCl3等,，低于此沸點(diǎn)的有SiCl4等。唯有釩的氯化物的沸點(diǎn)與它相近,，工業(yè)生產(chǎn)中可以用傳統(tǒng)的銅絲塔精餾除釩,，或用不飽和礦物油處理成不揮發(fā)物后，再精餾后獲得釩含量(以V2O5計(jì))＜×10-6級(jí)高純四氯化鈦液體,，該液體無色透明,、沸點(diǎn)136℃、凝固點(diǎn)-24℃,、相對(duì)密度(20℃)1.726,。韶關(guān)較好的氯化法鈦白粉市場(chǎng)價(jià)

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