鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法(SoleplateProcess)和氯化法(ChlorideProcess),。硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒,、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉,。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單,，防腐蝕材料易解決,。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主,，濕法操作,，硫酸、水消耗高,，廢物及副產(chǎn)物多,，對(duì)環(huán)境污染大。氯化法氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦,，經(jīng)高溫氧化,，再經(jīng)過(guò)濾、水洗,、干燥,、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品,。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短,，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高,，能耗相對(duì)低,，“三廢”少,，能得到質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大,，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，對(duì)材料要求高，要耐高溫,、耐腐蝕,，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大,。在涂料行業(yè)中,，鈦白粉可以提高涂料的遮蓋力和光澤度，使涂層更加耐久,。廣州分散好鈦白粉誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

在鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中,，如果雜質(zhì)去除不徹底，當(dāng)用高溫煅燒時(shí),，很多雜質(zhì)元素如鐵,、錳、釩,、鉛,、鉻、鈷,、鈰銅,、鎘、鎳,、鉬等以氧化物狀態(tài)存在,，這些帶色的氧化物就表現(xiàn)出各種色相，使整個(gè)鈦白粉的色相受到影響而不純白,，以致極大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,。因此，必須采用多種方法除去雜質(zhì),。1選礦除雜質(zhì)要除去雜質(zhì),，首先就要選礦。因?yàn)槿魏吴佽F礦一般都混雜有不少脈石和共生,、伴生,、復(fù)合的其它礦物。選礦就是利用礦物不同的物理化學(xué)性質(zhì),，采用各種有效方法,，將鈦鐵礦與它們分離。例如搖床的重力選礦,，可以除去鑄鐵礦中的大部分脈石,，再用磁選機(jī)進(jìn)行磁選,，讓礦物通過(guò)磁場(chǎng)，由于鈦鐵礦是導(dǎo)磁率高,、能被磁鐵吸引而本身不能吸鐵,、可磁化又可去磁的順磁性礦物，而能磁盤(pán)吸引,，其它導(dǎo)磁率低的非鈦鐵礦,，不能被磁盤(pán)吸引而得到分離。中山耐高溫鈦白粉量大從優(yōu)鈦白粉是一種環(huán)保型顏料,，不含有害物質(zhì),，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害。

一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)特定離心霧化器,，包括支撐套,，在支撐套內(nèi)上、下位置分別固設(shè)有上,、下軸承座,，在支撐套上設(shè)置電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與設(shè)置在支撐套內(nèi)的主軸連接,，在上、下軸承座上對(duì)應(yīng)主軸位置分別設(shè)置滾動(dòng)軸承,，在支撐套下部設(shè)有進(jìn)料口,，其特殊之處是：所述上、下軸承座內(nèi)設(shè)有夾套,，在支撐套下口連接有外保護(hù)套,，所述主軸下部為懸臂且延伸至外保護(hù)套外，在主軸延伸至外保護(hù)套的一端設(shè)置霧化盤(pán),，在外保護(hù)套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)保護(hù)套,，所述主軸的懸臂位于內(nèi)保護(hù)套內(nèi)，在內(nèi)保護(hù)套下口設(shè)置迷宮密封,，在內(nèi)保護(hù)套上設(shè)有與迷宮密封相通的密封氣體導(dǎo)管,，在主軸的懸臂上位于迷宮密封上面設(shè)置風(fēng)葉。有益效果是：潤(rùn)滑效果好,、密封可靠,，可長(zhǎng)期、穩(wěn)定的運(yùn)行在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,。

氯化法鈦白粉是如何制成的,？氧化系統(tǒng)必須嚴(yán)密正壓操作，整個(gè)氯化-氧化生產(chǎn)過(guò)程閉路聯(lián)動(dòng)循環(huán),，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊緊相扣又互相制約,，有一處出問(wèn)題就會(huì)影響全局,。一條15kt/a的氯化法生產(chǎn)線，以每年300個(gè)工作日,，2t/h二氧化鈦計(jì)算,，氧化反應(yīng)器每小時(shí)要消耗5t四氯化鈦、60m3氧氣,、0.1t三氯化鋁和3.5t尾氯(濃度80%以上),。為了防止氧化器的噴嘴和反應(yīng)器內(nèi)壁結(jié)疤，各廠商研究了許多辦法,，主要有噴砂(鹽)法,、多孔反應(yīng)器壁法、機(jī)械刮刀法,、惰性氣體保護(hù)法等,，實(shí)際生產(chǎn)中似乎噴砂法較多，下圖為一種四氯化鈦氧化器的示意圖,。氯化法金紅石型二氧化鈦也需要進(jìn)行表面處理,，雖然有氣相干法表面處理的報(bào)道，但實(shí)際生產(chǎn)中尚未采納,，工業(yè)上仍以濕法表面處理為主,，其處理方法、處理劑和處理過(guò)程與硫酸法一樣,。有所不同的是,，氯化法二氧化鈦顏料的表面吸附有少量的余氯，必須除去后才能進(jìn)行表面處理操作,。脫氯可以用熱空氣或含有0.1%硼酸的蒸汽處理,，接著再用含有空氣的蒸汽處理即可達(dá)到脫氯的目的，也可以采用水洗的辦法除氯,。鈦白粉在食品和藥品行業(yè)中也有應(yīng)用,，用于增白和改善產(chǎn)品的外觀。

我國(guó)用鈦白粉發(fā)展現(xiàn)狀,！鈦白粉行業(yè)面臨生存壓力我國(guó)食品級(jí)鈦白粉工業(yè)在發(fā)展迅速的同時(shí),，也存在著一些問(wèn)題。和國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)行業(yè)一樣,，我國(guó)鈦白粉行業(yè)近年盲目投資較大,，造成行業(yè)內(nèi)低水平、低技術(shù)含量產(chǎn)品比重過(guò)大,，小規(guī)模企業(yè)過(guò)多,，低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)激烈，優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能的擴(kuò)張沒(méi)有得到有效的市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)。尤其今年,，經(jīng)歷了原材料上漲,、人民幣升值和出口退稅取消的影響，我國(guó)部分鈦白粉企業(yè)面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn),。此外,，外資的涌入更加劇了國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)的生存壓力。鈦白粉是廣泛應(yīng)用于涂料,、塑料,、橡膠、紙張,、陶瓷等領(lǐng)域的重要原材料,，具有廣的市場(chǎng)需求和應(yīng)用前景。中山耐高溫鈦白粉量大從優(yōu)

塑料行業(yè)也大量使用鈦白粉,，以提高產(chǎn)品的白度和亮度,，并增強(qiáng)其耐候性和耐化學(xué)性。廣州分散好鈦白粉誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

雜質(zhì)種類(lèi)及含量在鈦白粉工藝中,，尤其是硫酸法鈦白粉工藝,，大部分的作業(yè)是為了除去產(chǎn)品中的雜質(zhì)。硫酸法工藝路線成熟對(duì)設(shè)備的配置要求很低,，對(duì)原料的要求不高,，鈦礦、鈦渣都可以,，而且這種方法即可以生產(chǎn)金紅石型鈦白粉,，又能生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉，基建要求低,，投產(chǎn)時(shí)間短。在在鈦白粉行業(yè),，尤其是我國(guó)的鈦白粉行業(yè)依然占有相當(dāng)重要的地位,。硫酸法酸解制得到鈦液屬于極其復(fù)雜的懸濁體系，里面既含有未分解的鈦鐵礦,，也有未參加反應(yīng)的一些細(xì)小顆粒,，也有硅、鋁等元素形成的膠體雜質(zhì)顆粒,，另外就是還有大量的硫酸鹽類(lèi)等可溶性雜質(zhì),。有些雜質(zhì)即使含量甚微，也對(duì)其白度產(chǎn)生明顯的不良影響,。這些雜質(zhì)主要是一些氧化物,，氧化物導(dǎo)致鈦白粉的白度降低可以分為兩種情況，一種是雜質(zhì)氧化物污染的顏色，另一種是晶格摻雜導(dǎo)致著色,。顯色金屬氧化物雜質(zhì)在極低的含量下就能影響白度,，這些元素有鐵、錳,、鉻,、銅等，這些雜質(zhì)本身就帶有顏色,。廣州分散好鈦白粉誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)