窯爐的先進(jìn)技術(shù)典范—輥道窯：八十年代是我國陶瓷窯爐技術(shù)改造與進(jìn)步發(fā)展較快的時(shí)期。輥道窯是我國陶瓷業(yè)成功引進(jìn)和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的典范。一方面，我們引進(jìn)了數(shù)十條陶瓷輥道窯，使這些具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的設(shè)備，直接為我國的現(xiàn)代化服務(wù),；另一方面，對引進(jìn)的這些輥道窯進(jìn)行了消化吸收,，在此基礎(chǔ)上,，成功地自行設(shè)計(jì)和建造了一批具有較高水平的陶瓷輥道窯。使我國陶瓷窯爐水平有了一個(gè)較大的提高,。近年來,，隨著能源的日益減少，價(jià)格上漲,，節(jié)能成為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的重大課題,。對輥道窯這種與傳統(tǒng)燒成設(shè)備相比，能耗已經(jīng)很低的先進(jìn)設(shè)備,，是否存在節(jié)能的必要呢,？根據(jù)對一些工廠輥道窯的熱平衡測定，發(fā)展還存在一些共性和個(gè)性的問題,，在節(jié)能方面,，都還有一定的潛力可挖。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，先進(jìn)的輥道窯也面臨著現(xiàn)代技術(shù)的挑戰(zhàn),。所有這些表面,，探討輥道窯的節(jié)能不僅必要，而且對仿制引進(jìn)消化吸收和趕超世界先進(jìn)水平有著積極意義,。譽(yù)能窯爐堅(jiān)信誠信為本,，創(chuàng)新為魂。內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)窯爐定制

窯爐對于在使用時(shí)一般主要是分成兩個(gè)不同的使用階段,，升溫階段與恒溫階段,，同時(shí)這兩個(gè)不同的階段也對應(yīng)著,，其中燒制坯體所需要的溫度要求,。1、升溫階段：在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下,，升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短,，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時(shí)即可。2,、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長的重要階段,。隨著恒溫時(shí)間的延長，水化物越聚越多,，強(qiáng)度增長也越來越快,。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后，強(qiáng)度增長開始變慢,。不同原料配比,，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯,，都有一個(gè)與其相對應(yīng)的恒溫時(shí)間,。例如，在96～100℃的濕熱條件下,，恒溫時(shí)間春,、秋季為8小時(shí)，夏季7小時(shí),，冬季10小時(shí),。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護(hù)室空間不夠用時(shí),，應(yīng)打開養(yǎng)護(hù)室門,，采取快速降溫，會導(dǎo)致窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力,，使表層受拉,，易形成微裂紋。所以,，一定要控制降溫速度,，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃,；養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室,。窯爐對溫度的要求更加詳細(xì),，這也是出于對產(chǎn)品適合溫度的了解，并且這樣的操作可以讓產(chǎn)品受熱均勻質(zhì)量也會更好,。內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)窯爐定制譽(yù)能窯爐品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。

使用窯爐時(shí)的點(diǎn)窯注意事項(xiàng)：點(diǎn)窯是窯爐開始工作的一個(gè)重要步驟,，關(guān)系到整個(gè)燒制過程是否順利，以及生產(chǎn)過程中的安全性,，所以在點(diǎn)窯時(shí),，有幾個(gè)注意事項(xiàng)需要操作人員特別注意。1,、頂車前,，先要檢查設(shè)備完好，拖車軌道打掃整潔,。工具放置規(guī)整,。2、一定要意識到柴油屬易燃品,，在窯爐內(nèi)點(diǎn)火時(shí)定要小心謹(jǐn)慎,。3、夏季雨水較多,，煤處于敞開放置容易潮濕,，點(diǎn)火后會有大量煙氣釋放，對設(shè)備,、環(huán)境和人體都有損害,，應(yīng)注意員工自我保護(hù)和廠房內(nèi)空氣流通。4,、隨時(shí)觀察窯爐溫度變化,，對各個(gè)管道閘門及風(fēng)機(jī)變頻器的調(diào)節(jié)均為微調(diào)，即每次調(diào)節(jié)量小,，并多注意觀察,。5、如有特殊情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)或指導(dǎo)人員,。點(diǎn)窯后操作人員還應(yīng)注意觀察窯爐的溫度變化,，如果出現(xiàn)溫度一直提升不了，或者溫度過高等問題,，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施來解決,，以免造成爐體的損壞或者人員的傷害,。

窯爐物料滯流。1,、當(dāng)窯爐出現(xiàn)供料不足,，料層后部突然抽光，形成斷腰,，風(fēng)走后部,，前部料層會發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時(shí)可用鐵棍向后撥動(dòng),，將料層鋪平,，使料層運(yùn)動(dòng)慢慢恢復(fù)正常。同時(shí),，及時(shí)調(diào)整入料閘板,，使入料量,、風(fēng)和料層三者達(dá)到平衡,。2、當(dāng)風(fēng)量不足,，物料鋪滿篦板后不再運(yùn)動(dòng)時(shí),，可加大風(fēng)量，或增大孔隙率,，有時(shí)料層過厚過濕,，也會造成滯流，可在靜止?fàn)顟B(tài)下烘它幾分鐘,，就會慢慢流動(dòng)起來,。總之,，物料滯流情況的產(chǎn)生,，主要是由于窯爐內(nèi)風(fēng)料不平衡，料層過厚或過薄,。流態(tài)化的料層,，是一浪一浪地頻率很快地連續(xù)運(yùn)動(dòng)。料層和風(fēng)是一對矛盾,，而風(fēng)是處于矛盾的主要方面,。居安思危，自強(qiáng)不息,。

窯爐種類：按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐,、水泥窯、玻璃窯,、搪瓷窯等,。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯),、半連續(xù)窯和間歇窯。1,、按熱原可分為火焰窯和電熱窯,。2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯,、隔焰窯和半隔焰窯,。3、按坯體運(yùn)載工具可分為有窯車窯,、推板窯,、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯,，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等,。4、按通道數(shù)目可分為單通道窯,、雙通道窯和多通道窯,。5、一般大型窯爐燃料多為重油,，輕柴油或煤氣,、天然氣。柴窯：以柴為燃料,，是古代窯業(yè)的遺傳,，各種龍窯、饅頭窯,、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇,。因其燃燒需耗用木材，不利于環(huán)境資源的保護(hù),，除了一些傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)地外已鮮能見到,。煤窯：是以煤為燃料的工業(yè)用窯，曾被大量使用,，后因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油,、輕柴油來作為燃料。電窯：以電為能源,，多半以電爐絲,、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導(dǎo)熱原理進(jìn)行氧化氣氛燒制,。電子程序調(diào)控,，操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所,，電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐,。氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料,，火力強(qiáng),，污染小，適用不同燒成氣氛的燒制,，是現(xiàn)今使用較廣的窯爐,。譽(yù)能窯爐筑質(zhì)量大堤，迎世紀(jì)挑戰(zhàn),。浙江新型窯爐機(jī)械設(shè)備

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窯爐的燒成速度越快,，產(chǎn)量就越高,，對于不同的原料，燒成速度是有差異的,。如何調(diào)節(jié)設(shè)備的燒成速度,，是許多使用者要問的問題：1、窯爐有的原料含有較多的礦化劑成分,，易使各主要組分之間的礦化反應(yīng)快速的完成,，使制品很快燒結(jié)，形成堅(jiān)固的礦化物,，達(dá)到快速燒成的目的。而有些原料,，由于其中含有的礦化劑成分較少,，很難使主要成分間的礦化反應(yīng)進(jìn)行，需要充分地創(chuàng)造燒成條件,，才能使坯體中的化學(xué)反應(yīng),、物理變化、物理化學(xué)變化,、礦化學(xué)變化得以順利地進(jìn)行,。2、由于其使用的原料基本固定,，原料的物理性能,、化學(xué)性能較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)大的變化,。窯爐的燒成速度,、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時(shí)，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的符合要求的制品,，如果某一條件達(dá)不到原料對燒成的要求,，就會出現(xiàn)次品磚或等外品磚,。或者是制品質(zhì)量滿足要求,，但造成燒成速度很低,，產(chǎn)量小、煤耗高,，生產(chǎn)成本增加,。要選擇合適的原料，根據(jù)原料來調(diào)節(jié)窯爐的燒成速度,，適當(dāng)加溫,，讓其燒成速度適當(dāng)增加，提高設(shè)備的使用效率,。內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)窯爐定制

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