倒焰窯：倒焰窯屬于間歇式窯爐,。間歇式窯爐具有燒成制度可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整，適合多品種,、小批量生產(chǎn),。倒焰窯形狀有方形和圓形兩種，目前生產(chǎn)上常用的有容積為100m3,、150m3,、200m3、250m3等倒焰窯,，也有幾立方米和10m3左右的高溫倒焰窯,。由于倒焰窯適合燒制大型、特異型制品和多種燒成制度,、小批量的耐火制品,，因此有它的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。倒焰窯的主要缺點(diǎn)是熱效率低,、生產(chǎn)能力低,、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差和周轉(zhuǎn)時(shí)間長等,。該窯型將逐漸被淘汰,。譽(yù)能窯爐敢于承擔(dān)、克難攻堅(jiān),。云南隧道窯爐制造

通過與窯爐用戶的交流,，了解到使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)異響，這是怎么造成的呢,？如何解決,？接下來看看專業(yè)人士為大家作何解釋,。原因一：窯爐是新點(diǎn)火的窯，點(diǎn)火前內(nèi)煤粉過多,，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)‘砰砰’聲,。遇到這種情況可能是操作人員沒有按照使用說明書進(jìn)行煤粉添加，導(dǎo)致煤粉量過多,。解決：在點(diǎn)火前盡量減少或不向爐內(nèi)通熱風(fēng),，減少煤粉的沉落。如需放熱風(fēng),，可開排風(fēng)機(jī),、慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外,。原因二：窯爐臨時(shí)停,、開機(jī)，窯內(nèi)溫度降低過快,，吹送煤粉時(shí)發(fā)生‘砰砰’聲,。解決：臨時(shí)停車后烘窯時(shí)間不宜間隔過長，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯,，將高溫熟料翻上,，在不影響生料前過多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯較為理想,。原因三：窯爐點(diǎn)火時(shí)溫度較低,，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時(shí),，燃燒激烈,，發(fā)生‘砰砰’聲。解決：盡量提高點(diǎn)火溫度,，減少用煤量,，縮短點(diǎn)火時(shí)間。云南隧道窯爐制造譽(yù)能窯爐傾城服務(wù),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。

網(wǎng)帶爐在使用前如何進(jìn)行開機(jī)呢：1、打開“電源指示”鍵接通電源,，依次按下“淬火網(wǎng)帶開啟”和“回火網(wǎng)帶開啟”按鍵打開網(wǎng)帶,，根據(jù)需要調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度通過調(diào)節(jié)“淬火速度控制”按鈕和“回火調(diào)速”旋鈕進(jìn)行加工。2,、旋轉(zhuǎn)鋼化爐的“一區(qū)加熱”,、“二區(qū)加熱”、“三區(qū)加熱”,、“四區(qū)加熱”和“一區(qū)加熱”,、“二區(qū)加熱”旋鈕,，打開鋼化爐的綠燈。指示加熱爐腔,。3,、在“1區(qū)控溫”、“2區(qū)控溫”,、“3區(qū)控溫”,、“4區(qū)控溫”、“1區(qū)回火”控制面板中調(diào)節(jié)溫度至工藝所需溫度和“2區(qū)回火”控制面板按“ent”確認(rèn),。4,、各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，需根據(jù)工藝要求選擇是否需要油循環(huán)和攪拌,。如有必要，按“油循環(huán)開”和“油混合開”,。如果沒有,，請(qǐng)?zhí)^此步驟并繼續(xù)下一步。5,、按下“提升帶開啟”按鈕,，根據(jù)工藝通過“提升速度調(diào)節(jié)”旋鈕選擇合適的提升帶速度。6,、打開甲醇流量閥,，將甲醇加入爐內(nèi)，通過調(diào)節(jié)閥控制甲醇流量,。打開回火網(wǎng)帶,，打開淬火網(wǎng)帶，打開電源,，儀器溫度達(dá)到(打開油循環(huán))(打開油混合),，用甲醇打開提升網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)甲醇流量,，打開加熱開關(guān),，設(shè)置儀器溫度，打開回火風(fēng)扇,。7,、按“開鋼化風(fēng)機(jī)1”和“開鋼化風(fēng)機(jī)2”，打開鋼化風(fēng)機(jī),。8,、此時(shí)可將待處理工件放在淬火網(wǎng)帶上開始熱處理。

隧道窯：隧道窯屬于連續(xù)作業(yè)的窯爐,，是目前耐火材料生產(chǎn)中比較先進(jìn)和普遍使用的窯爐,。它的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化,、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力較大,，熱效率也高,。但隧道窯在燒制不同品種的磚時(shí)，其燒成制度的更換不如梭式窯和倒焰窯靈活,。隧道窯沿窯長度方向有預(yù)熱帶,、燒成帶和冷卻帶。根據(jù)制品類型和工藝要求,，有普通隧道窯和高溫隧道窯兩大類型,。高溫隧道窯燒成溫度可達(dá)1800~1900℃，窯長50~130m,，窯寬1.1~3.2m,，年生產(chǎn)能力5000~32000噸，單位產(chǎn)品熱耗6600~6900KJ/Kg,。譽(yù)能窯爐堅(jiān)持人無我有,，人有我精。

窯爐的先進(jìn)技術(shù)典范—輥道窯：八十年代是我國陶瓷窯爐技術(shù)改造與進(jìn)步發(fā)展較快的時(shí)期,。輥道窯是我國陶瓷業(yè)成功引進(jìn)和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的典范,。一方面，我們引進(jìn)了數(shù)十條陶瓷輥道窯,，使這些具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的設(shè)備,，直接為我國的現(xiàn)代化服務(wù)；另一方面,，對(duì)引進(jìn)的這些輥道窯進(jìn)行了消化吸收,，在此基礎(chǔ)上，成功地自行設(shè)計(jì)和建造了一批具有較高水平的陶瓷輥道窯,。使我國陶瓷窯爐水平有了一個(gè)較大的提高,。近年來，隨著能源的日益減少,，價(jià)格上漲,，節(jié)能成為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的重大課題。對(duì)輥道窯這種與傳統(tǒng)燒成設(shè)備相比,，能耗已經(jīng)很低的先進(jìn)設(shè)備,，是否存在節(jié)能的必要呢？根據(jù)對(duì)一些工廠輥道窯的熱平衡測(cè)定,，發(fā)展還存在一些共性和個(gè)性的問題,，在節(jié)能方面，都還有一定的潛力可挖。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，先進(jìn)的輥道窯也面臨著現(xiàn)代技術(shù)的挑戰(zhàn),。所有這些表面，探討輥道窯的節(jié)能不僅必要,，而且對(duì)仿制引進(jìn)消化吸收和趕超世界先進(jìn)水平有著積極意義,。譽(yù)能窯爐和客戶攜手誠信合作，共創(chuàng)輝煌,！江西玻璃窯爐配件

譽(yù)能窯爐培養(yǎng)良好素養(yǎng),，提高團(tuán)隊(duì)力量。云南隧道窯爐制造

隧道窯焙燒時(shí)常見的問題及防治：潮塌：預(yù)熱帶的磚坯因吸潮,、凝露軟化而導(dǎo)致坯垛坍塌,，嚴(yán)重時(shí)磚坯變?yōu)橐淮蠖严∧唷＞壒适侨烁G磚坯過濕,用閘不善,水排不出去及其碼窯欠妥,坯垛穩(wěn)定性欠佳,。預(yù)防的方法是盡量減少人窯磚坯的水分,，對(duì)一次碼燒隧道窯,宜將碼好磚坯的窯車在窯外靜停一陣子,使磚坯自然脫水后再進(jìn)人窯內(nèi)。碼窯時(shí)坯垛應(yīng)平,、穩(wěn),、直、正,不可以讓鄰近磚坯靠攏,坯垛至少空出不少于15mm~20mm的間隙,，使坯垛通風(fēng)優(yōu)良。處理的方法是:從進(jìn)車端拖出坯垛坍塌的窯車,清理干凈哈風(fēng)洞里的廢坯后,再把拉出來未坍塌的窯車頂進(jìn)去,更改用閘,以潮塌坯垛后面一個(gè)車位的閘為比較高閘,，如在3號(hào)車位潮塌,則要以4號(hào)車位的閘為比較高閘,。云南隧道窯爐制造

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