單體）可以合成出不同種類的橡膠,。1900年～1910年化學(xué)家（Harris）測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物,，這就為人工合成橡膠開辟了途徑,。1910年俄國化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934）以金屬鈉為引發(fā)劑使1,，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠,，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠,、氯丁橡膠,、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已**超過天然橡膠,，其中產(chǎn)量**大的是丁苯橡膠,。通用橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠,、順丁橡膠,、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品,。通用橡膠的需求量大,，是合成橡膠的主要品種。丁苯橡膠丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,，是產(chǎn)量**大的通用合成橡膠,，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠（SBS）,。順丁橡膠乙丙橡膠制品是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的,，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性,，還具有較好的耐老化性能,。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品,、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等,。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差,，抗?jié)窕阅懿缓?。在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮 ,，必需經(jīng)過一段時間后,，才能和緩穩(wěn)定。虹口區(qū)高科技橡塑制品誠信為本

    八,、橡膠制品硫化的有關(guān)問題1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味,。比如一氧化硫、二氧化硫,、三氧化硫,、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致*的東西或者本身硫化前的橡膠就有致*成分**好少接觸為好。橡膠硫化所采用的有機(jī)試劑或多或少對人體都是有害的,。如二甲基苯等2.一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什么橡膠品種而定,。而200度的溫度則為高溫硫化。3.二氧化硫的危害有哪些,？危險性類別--三星級侵入途徑通過呼吸系統(tǒng),，健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸,。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用,。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫,、聲帶痙攣而致窒息,。急性中毒輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光,、咳嗽咽,、喉灼痛等嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷,。慢性影響長期低濃度接觸可有***,、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎,、咽喉炎,、***、嗅覺及味覺減退等,。環(huán)境危害對大氣可造成嚴(yán)重污染,。優(yōu)缺點編輯語音天然橡膠NR（NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成。崇明區(qū)推廣橡塑制品質(zhì)量保證橡膠制品成型時,，經(jīng)過大壓力壓制,，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法消除。

    具防燃特性缺點：不建議使用強(qiáng)酸,、硝基烴,、酯類,、氯仿及酮類的化學(xué)物之中耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件,。適合用來制作各種直接接觸大氣,、陽光、臭氧的零件,。適用于各種耐燃,、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。氟橡膠FKM氟橡膠的優(yōu)缺點及其適用介質(zhì)氟橡膠（Fluorocarbon）是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物,。由于在制造時所用含氟單體的不同,，氟橡膠擁有許多品種，大類可分為含氟烯烴類共聚物和亞硝基類共聚物,。具體來說,，按化學(xué)組成可分為含氟烯經(jīng)類氟橡膠、氟硅橡膠,、亞硝基氟橡膠,、氟化丙烯酸酯橡膠、氟化磷腈橡膠,、含氟醚橡膠等,。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性,，是現(xiàn)代航空,、導(dǎo)彈、火箭,、宇宙航行等前列科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料,。隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升,，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長,。溫度范圍：-45℃～204℃優(yōu)點：·優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐大部分油品及溶劑,，尤其是各種酸類,。

    混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型,、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇,。五,、成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有1.壓延成型適用于制造簡單的片狀,、板狀制品,。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型,。有些橡膠制品?如輪胎、膠布,、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成,。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能,。2.壓出成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面,、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造,。橡膠制品（rubber product）指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動,。

    這種結(jié)構(gòu)不斷加強(qiáng)。這樣,，鏈段的自由活動能力下降,，可塑性和伸長率下降，強(qiáng)度,，彈性和硬度上升,，壓縮長久變形和溶脹度下降。生產(chǎn)工藝編輯語音一,、基本工藝流程橡膠制品種類繁多,，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉,、混煉,、壓延、壓出,、成型,、硫化6個基本工序。當(dāng)然,，原材料準(zhǔn)備,、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了,。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,，再加入各種配合劑制成半成品,，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品,。二,、原材料準(zhǔn)備1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來,。2.各種配合劑,，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3.纖維材料有（棉,、麻,、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料,、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料,，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型,。在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工,。橡膠因硫化物種類主體不同,，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?。嘉定區(qū)品質(zhì)橡塑制品以客為尊

因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,，需隨時做適度的調(diào)整。虹口區(qū)高科技橡塑制品誠信為本

    散熱器（汽車水箱）中的密封件,。丁腈膠NBR（NitrileRubber)由丙烯腈與丁二烯共聚合而成,，丙烯腈含量由18%~50%，丙烯腈含量越高,，對石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂?，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃,。丁晴膠為目前油封及O型圈**常用之橡膠之一優(yōu)點：具良好的抗油,，抗水，抗溶劑及抗高壓油的特性具良好的壓縮性,，抗磨及伸長力,。缺點：不適合用于極性溶劑之中，例如酮類,、臭氧,、硝基烴，MEK和氯仿.用于制作燃油箱,、潤滑油箱以及在石油系液壓油,、汽油、水、硅油,、二酯系潤滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件,，特別是密封零件.可說是目前用途**廣、成本**低的橡膠密封件氯丁膠CR（Neoprene,、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性耐磨性好,，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能,，不怕激烈的扭曲,，不怕制冷劑，,，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,，但不耐磷酸酯系液壓油.在低溫時易結(jié)晶,、硬化，貯存穩(wěn)定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為-50~150℃.優(yōu)點：彈性良好及具良好的壓縮變形,，配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易來制作.具抗動物及植物油的特性,，不會因中性化學(xué)物，脂肪,、油脂,、多種油品，溶劑而影響物性,。虹口區(qū)高科技橡塑制品誠信為本

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