高聚物中使用的常規(guī)阻燃劑,，阻燃效率低,，用量大，從而惡化了高聚物基材原有的優(yōu)異性能,，增加高聚物燃燒或熱解時生成的煙量及有毒氣體量,，增加材料的價格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困難,。因此,，尋求高效的阻燃系統(tǒng)，是阻燃領域內人們長期的奮斗目標,。據**們預測,，具有下述特征之一的阻燃系統(tǒng)，有可能成為具有發(fā)展前景的未來的高效阻燃劑,，這些特征是：(1)能抑制凝聚相的氧化反應,；(2)具有催化阻燃作用；(3)能發(fā)揮高效的氣相阻燃作用,；(4)能形成有效的含炭層或含其他阻燃元素的防護層,。如何挑選一款適合自己的阻燃PC/ABS？沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220

凝聚相中的表面氧化對于聚合物的高溫降解具有十分重要的作用，因為氧能穿透某些燃燒聚合物的表層,。因此,，凝聚相中的抗氧系統(tǒng)在原則上可能都具有阻燃作用。但是,，大多數(shù)抗氧劑和自由基清掃劑在高聚物氧化裂解溫度下對阻燃不很有效,，因為在此溫度下，鏈式氧化反應的鏈引發(fā)階段速度很快,，通常的抗氧劑將被破壞,。不過，對位處“燃燒傳播”和“燃燒自熄”之間的配方,，加入自由基抑制劑可能有利于使燃燒自熄,；而對某些阻燃聚合物、抗氧劑也可使材料氧指數(shù)有所提高(見表4）,。具有多共軛芳香結構或金屬還原劑型的高溫抗氧劑,，可能對抑制燃燒塑料的表面氧化有效。下述兩種化合物由于分子結構中同時具有含鹵亞酰胺及受阻酚,，故可能同時兼具阻燃作用和抑制自由基的作用,。以化合物(Ⅰ)阻燃聚乙烯時，其氧指數(shù)比以氯菌酸酐阻燃者(氯含量相同時)有所提高,。但要想使抗氧劑發(fā)揮高效阻燃作用,，必須設計耐高溫的抗氧系統(tǒng)。 徐州價格優(yōu)阻燃PC/ABS電視機殼使用阻燃PC/ABS的需要什么條件,。

ABS物料性能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理,。有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強,、透明等級別,。流動性比HIPS差一點，比PMMA,、PC等好,，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變入水位等方法,。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進行清理,，同時模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應以粗,，短為原則，宜設冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應防止內應力增大,，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,，應選用耐磨鋼,。料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,。

阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料的區(qū)別：1.阻燃性能，阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA級別,，但是阻燃PC/ABS較多采用無鹵阻燃體系,，此體系具有無鹵素、注塑加工時氣味小等優(yōu)點,；阻燃ABS多采用溴系阻燃,，此體系具有阻燃效果更優(yōu)異的優(yōu)點。2.加工差異阻燃PC/ABS加工氣味小,，不腐蝕模具,，但是需要加工溫度較高，相對成型難度大,；阻燃ABS加工氣味較大,，長時間加工容易腐蝕模具，但是加工溫度低,，容易加工成型,。阻燃ABS3.物理性能差異阻燃PC/ABS拉伸、彎曲,、沖擊性能明顯高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口沖擊強度一般在20KJ/m左右,，而阻燃PC/ABS一般可以做到45KJ/m以上。雖然阻燃pcabs合金與阻燃ABS存在一定的差異，又各有優(yōu)劣,，各大注塑廠可根據需求在保證產品性能的前提下,，選擇您更合適的一款阻燃材料。 哪家的阻燃PC/ABS成本價比較低,？

在環(huán)境保護越來越受重視的,，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無鹵阻燃領域獲得廣泛應用,。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復配阻燃 PC/ABS合金,，研究其阻燃性能及熱穩(wěn)定性。熱失重分析發(fā)現(xiàn),，在氮氣氛圍中,，TPP與 α-ZrP復配阻燃PC/ABS合金的熱穩(wěn)定性提高，尤其是高溫段的熱穩(wěn)定性,；在垂直燃燒和極限氧指數(shù)測試中,，TPP與α-ZrP復配阻燃并沒出現(xiàn)良好的協(xié)同效果；而在錐形量熱測試中,TPP與α-ZrP復配阻燃能夠延長 PC/ABS合金到達比較高峰值速率的時間,，并減緩燃燒過程延長燃燒時間,。 阻燃PC/ABS的價格哪家比較優(yōu)惠？沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220

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鹵系阻燃劑主要是指含有Br或者CL元素的阻燃劑,，其中溴系阻燃劑早被工業(yè)化生產。將鹵系阻燃劑添加到PC中,，使PC材料發(fā)生增塑作用,，流動性變好，燃燒熔化時可將部分熱量帶走,；同時PC在燃燒時會產生少量的鹵化氫氣體,，屏蔽了氧氣的進入；PC發(fā)生裂解會產生Ｈ·和ＨＯ·,，它們會與鹵化氫氣體結合,，阻斷了自由基與氧的進一步反應。含鹵阻燃劑阻燃效果良好,，但發(fā)煙量大煙霧有毒,，隨著環(huán)保要求提高,，含鹵阻燃劑用量逐年下降,。硅系阻燃劑硅系阻燃劑可根據結構差異分為有機硅和無機硅，硅系阻燃劑環(huán)保性高,，能起到阻燃和抑煙的效果,，對力學性能影響較小，阻燃機理如下：(１)高溫下，硅氧烷遷移到PC表面并發(fā)生堆積,，有效保護基材,，同時防止可燃物氣體和氧氣接觸，抑制燃燒蔓延,。(２)硅氧烷能夠加速PC的成炭形成過程,，硅氧烷的支鏈存在起到防止拉鏈式解聚，可應用于PC防滴落產品,。硅系阻燃劑須進行復配以達到協(xié)效阻燃,，燃燒后會遷移形成保護層，可用于防滴落用途的產品,。 沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220