氣蝕產(chǎn)生的發(fā)生過程及原因：長期的撞擊之下就會造成離心泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)損壞和剝落,。如果氣泡內(nèi)摻雜著一些化學(xué)氣體例如氧氣,，這些氣體就會借助氣泡凝結(jié)時放出的熱量(局部溫度可達200～300℃),，還會形成熱電偶,，產(chǎn)生電解,，形成電化學(xué)腐蝕作用,，更加速了金屬剝蝕的破壞速度,。像這種液體汽化,、凝結(jié),、沖擊,、形成高壓、高溫,、高頻沖擊負荷,，造成金屬材料的機械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生時,，由機械剝蝕與化學(xué)腐蝕的共同作用,，致使材料受到破壞，還會出現(xiàn)噪聲和振動,。汽蝕發(fā)展嚴重時,，大量氣泡的存在會堵塞流道的截面，減少流體從葉輪獲得的能量,，導(dǎo)致泵中液體中斷,，不能正常工作。離心泵泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,?；萆絽^(qū)定制離心泵拆裝

工作流量：離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關(guān),。但是,，一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時，其實際工作情況就不光與離心泵本身的特性有關(guān),，而且還取決于管路的工作特性,。所以，要選好和用好離心泵,，就還要同時考慮到管路的特性,。在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線,。若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標(biāo)紙上,，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,，要求工作點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求,，又正好是離心泵所提供的，即Q=Qe,，H=He,。新吳區(qū)特定離心泵操作離心泵泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,。

離心泵的保管：①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該光填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂,。②短時間泵人干凈液體,，沖洗，抽吸管線,，排放管線,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油,，徹底清洗油脂并再填充新油脂,。④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈,，干燥的地方,，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承。

氣蝕的處理措施：1.對易汽化介質(zhì),，做好管路的保溫降溫,，避免所輸送液體的溫度升高。2.泵出現(xiàn)汽蝕又無法改變其工藝條件時,，可在泵入口加裝一個噴嘴,，利用泵出口壓力，使其高壓液體回饋,，以增大泵入口壓力,，減小汽蝕的可能性,。3.泵在運行過程中，應(yīng)利用泵出口閥控制流量在合理的范圍,。泵偏大流量運行時較容易出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象,。操作中，不允許用吸入管路閥門來調(diào)節(jié)流量,。4.凝結(jié)水泵,，給水泵低流量時及時檢查再循環(huán)門開啟。5.保持較高的除氧器,，凝汽器,，水箱的水位 ，設(shè)置低水位自動停泵保護,。離心泵泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,。

離心泵的工作原理：當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動,，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動,。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量,，靜壓能增高，流速增大,。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后,，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,，較后沿切向流入排出管路,。所以蝸形泵殼不光是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置,。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時,，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,，致使液體被吸進葉輪中心,。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出,。液體在離心泵中獲得的機械能量較終表現(xiàn)為靜壓能的提高,。離心泵特點：泵的進水口與出水口位于泵座同一水平線上?；萆絽^(qū)定制離心泵拆裝

離心泵泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。惠山區(qū)定制離心泵拆裝

密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因,，保證機械密封長時間運行?；萆絽^(qū)定制離心泵拆裝

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