石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點(diǎn)     

   由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機(jī)和停機(jī)順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備,，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況,，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說,，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵,。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下,，每臺設(shè)備都可以單獨(dú)運(yùn)行,，此方式是供設(shè)備維修時(shí)使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用,。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式,，即開機(jī)時(shí)，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時(shí),，前級設(shè)備是起動不起來的,。關(guān)機(jī)時(shí)，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時(shí)，后級設(shè)備也禁止停止,。此操作也可在自動方式下運(yùn)行,。 冷卻器：從石灰回轉(zhuǎn)窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態(tài)，既保證了設(shè)備不受損害,，也保障了熱能重復(fù)利用,。天津梁式技術(shù)改造價(jià)格

主令控制器在石灰在石灰豎爐生產(chǎn)中，給爐中送物料的上料小車的運(yùn)行直接影響到了活性石灰的質(zhì)量,、產(chǎn)量和設(shè)備的使用壽命,。小車的運(yùn)行狀況主要豎爐生產(chǎn)中的**作用表現(xiàn)在上料的時(shí)間周期、小車內(nèi)的料是否有效倒入爐內(nèi),、啟動速度,、停止速度、運(yùn)行速度等等,。其中是否及時(shí)把物料有效倒入爐內(nèi),，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵,，而啟動速度,、停止速度、運(yùn)行速度,、倒料限位設(shè)定則是縮短時(shí)間周期,，保護(hù)設(shè)備的重要手段。所有這些運(yùn)行狀況要靠小車的有效,、快速定位來,。例如：快速設(shè)定有效的小車下料限位，上升加速限位,、上升減速限位,，上倒料限位，下降加速限位,，下降減速限位等,。有效的上倒料限位，既可小車內(nèi)的物料有效倒入爐內(nèi),，又可小車不掉軌,，小車下料限位可經(jīng)有效稱量的物料有效進(jìn)入小車內(nèi)，小車的加速減速限位的有效調(diào)整,，既能使小車啟動,，停止時(shí)不需過大轉(zhuǎn)矩,，有效停在上,、下限位上，又可使小車平滑運(yùn)行完成輸送物料的任務(wù)。而所有這些限位的設(shè)定,，都要依靠主令控制器來實(shí)現(xiàn),，因此可以這樣說，主令控制器的優(yōu)劣直接影響著活性石灰的質(zhì)量,、產(chǎn)量,，也影響著設(shè)備的使用壽命，是石灰豎爐生產(chǎn)中的**設(shè)備,。山西全窯型技術(shù)改造聯(lián)系方式運(yùn)轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形存在著明顯的周期性,它直接影響和縮短窯內(nèi)襯的使用壽命,。

鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造,、耐火纖維,、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用,。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個(gè)型號的產(chǎn)品,，配套電機(jī)功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求,。1,、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%,，穩(wěn)定性好,，具有較強(qiáng)的市場價(jià)格優(yōu)勢；2,、操作簡單,，可靠，人員少,，工藝穩(wěn)定,；3、環(huán)境污染小,，維護(hù)量低,，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；4,、可適用于煤氣,、煤粉和燃油等多種燃料。

組成結(jié)構(gòu)與原理其結(jié)構(gòu)如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器,、柔性連接器,、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板,、西門子PLC和輔助電器元件,。(2)工作原理小車卷揚(yáng)減速機(jī)帶動卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上、下移動;卷揚(yáng)減速機(jī)帶動小車上,、下移動的同時(shí),，由其輔軸同步帶動主令現(xiàn)場單元的傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,，電子編碼器根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)情況,，進(jìn)行數(shù)字編碼(這個(gè)數(shù)字編碼就對應(yīng)了小車的當(dāng)前的實(shí)際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計(jì)算隨時(shí)檢測小車位置,，與設(shè)定的位置進(jìn)行比較,，是否到設(shè)定的限位(如上倒料限位、加速限位,、減速限位),，到設(shè)定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動、停止,、加減速,、上下運(yùn)行。(3)限位的設(shè)定本主令采用西門子的操作面板直接修改設(shè)定PLC參數(shù),、數(shù)據(jù),。如圖2所示：石灰石的分解溫度范圍在896—910 °C之間。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯,，是專門針對鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分,、傳動裝置,、窯頭罩、窯頭窯尾密封,、燃燒裝置等組成,，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理,，操作簡單,，可靠，人員少,，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn),。產(chǎn)能：3.5-26t/h型號：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應(yīng)用：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁,；冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒,；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,。每次出完料要確認(rèn)料位有變化,。停窯2個(gè)小時(shí)后悶窯,，保持窯膛溫度。遼寧雙膛技術(shù)改造誠信合作

回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況直接影響著水泥的生,、質(zhì)量,直接影響著水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。天津梁式技術(shù)改造價(jià)格

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風(fēng),，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量,。因?yàn)閷钚允业纳a(chǎn)來說，它需要一個(gè)相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境,，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解,，而這是如果不能連續(xù)供風(fēng)，分解就會受陰,，致使一部分石灰分解的通道被堵塞,，即使再供風(fēng)分解也不能再繼續(xù)，導(dǎo)致石灰表面死燒,，里面生燒,。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風(fēng)量，石灰的分解是一個(gè)吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給,，持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)是燃燒平穩(wěn)進(jìn)行的必要條件,。二是在出灰時(shí)助燃風(fēng)容易泄漏，造成能源的浪費(fèi),。由于一段閥只有一個(gè)擋板,，在出灰時(shí)因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風(fēng)容易從里向外泄漏,，并時(shí)常伴隨一些小的石灰顆粒,，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源,。三是出料灰溫較高,，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過程中,，有時(shí)下紅料,，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻,，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì),，但還是被燒的傷痕累累，嚴(yán)重縮短了使用壽命,。 天津梁式技術(shù)改造價(jià)格