組成結(jié)構(gòu)與原理其結(jié)構(gòu)如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器,、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板,、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上,、下移動;卷揚減速機帶動小車上、下移動的同時,，由其輔軸同步帶動主令現(xiàn)場單元的傳動軸轉(zhuǎn)動,，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電子編碼器根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)情況,，進行數(shù)字編碼(這個數(shù)字編碼就對應(yīng)了小車的當前的實際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC,，PLC通過計算隨時檢測小車位置，與設(shè)定的位置進行比較,，是否到設(shè)定的限位(如上倒料限位,、加速限位、減速限位),，到設(shè)定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動,、停止、加減速,、上下運行,。(3)限位的設(shè)定本主令采用西門子的操作面板直接修改設(shè)定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù),。如圖2所示：在停產(chǎn),、待產(chǎn)期間，窯爐會產(chǎn)生大量的CO,、CO2,，人進入CO、CO2氣體濃度區(qū),，很快會缺氧窒息,。內(nèi)蒙古綠色技術(shù)改造600噸

生石灰的質(zhì)量標準：   石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生,、過燒率,、活性度、有害成分含量等,，但更重的是不同的行業(yè),，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰,，煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度,，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰,。因此它的指標也是不一樣的,。一般標準生石灰,，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于10%,，活性鈣 要300mi以上,。

生石灰的用途不同，質(zhì)量要求也各不相同,，我們公司的遵旨是服務(wù)客戶,，只要您有要求，我們一定會滿足您的生產(chǎn)需求,。

黑龍江雙膛技術(shù)改造600噸在水泥燒成設(shè)備方面,***的發(fā)展是以支承托輪直接驅(qū)動的POLRO兩支承點回轉(zhuǎn)窯,。

活性石灰窯的介紹：套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置,，礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透,，故名環(huán)形套筒豎窯。雙膛窯有兩個窯身,，兩個窯身交替輪換煅燒和預熱礦石,，石灰窯設(shè)備價格,，在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,，每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。

新砌的石灰窯進行烘窯原因：因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分,，會嚴重影響石灰窯的使用壽命,。高質(zhì)量的石灰：因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，石灰窯改造,，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計能力和產(chǎn)量的限制,。煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)影響：煅燒區(qū)上移導致預熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預熱,，會使配比提高,，造成浪費，并且也不利于對窯*設(shè)備的保護,，石灰生燒量會增高,。

技術(shù)改造從企業(yè)角度出發(fā)包括對原有技術(shù)改設(shè)備的改造，廠房,、生產(chǎn)性建筑物和工程的翻新,、改造，綜合利用與環(huán)境治理,。這種意義上的技術(shù)改造是對新建車間,、生產(chǎn)線、設(shè)備更新和新購固定資產(chǎn)來說的,。

  技術(shù)改造不僅必要,，而且其經(jīng)濟效益也是顯而易見的,。由于技術(shù)改造可以充分地利用原有的技術(shù)基礎(chǔ)和社會經(jīng)濟條件，一般都具有投資少,，見效快,，經(jīng)濟效益好的特點。老企業(yè)的技術(shù)改造比起新建企業(yè)來,，投資和建設(shè)時間都可以減少三分之一以上,。技術(shù)改造能夠充分地利用已有的技術(shù)力量和管理水平，并使之在技術(shù)改造的同時相應(yīng)地得到迅速提高,，有利于上品種,、上質(zhì)量、上水平,，有利與降低生產(chǎn)成本,、改善勞動條件和環(huán)境保護。

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用,。

防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題

停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長時間不活動料面,，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應(yīng),，會在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤,，在恢復生產(chǎn)后,，窯爐無法均勻送風和排料，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達標,，生過燒石灰同時大量存在,，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟損失。同時,，結(jié)圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞,，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內(nèi)溫度的下降,，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長時間的擠壓破碎,，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應(yīng)，這樣在窯爐下段可能會出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀,，把原窯爐內(nèi)的供風通風渠道有效堵死,，當業(yè)主需要恢復生產(chǎn)時，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風,，出灰設(shè)備無法再正常排料,。所以，在停產(chǎn)期間，也應(yīng)定時少量的排排料,，吹吹風,。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外,，以爐內(nèi)的通風系統(tǒng)不受到影響,。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題,。 回轉(zhuǎn)窯：可以把石灰加熱到1250攝氏度高溫使石灰石中的碳酸鈣快速分解為氧化鈣和二氧化碳,。西藏回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動力現(xiàn)場修復托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運行。延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命,。內(nèi)蒙古綠色技術(shù)改造600噸

在生產(chǎn)中,，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法,，加快了煅燒爐料的流動速度,，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上,，嚴格推行“豎爐柔性操作法”,，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié),，規(guī)范操作行為,，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定,。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上,。另一方面,，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口,，積極引入競爭上崗機制，在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位,、崗位決定獎金分配的新舉措,，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責,、權(quán),、利三者的統(tǒng)一，**增強了職工的崗位責任感和憂患意識,，走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”,，為實現(xiàn)月破萬噸的目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。內(nèi)蒙古綠色技術(shù)改造600噸